Acier inoxydable série 300
L'acier inoxydable CWI 302S [UNS: S30200 / Euro: 1.4310] (chrome 17%-19% / alliage austénitique nickel 8%-10%) est plus résistant, de qualité ductile avec une résistance à la corrosion comparable, non magnétique et ne durcit pas par traitement thermique. Les utilisations typiques incluent :
- Estampillage
- Filage
- Formation de fil
- Formé dans tous les types de rondelles, ressorts, écrans et câbles
- Industrie agroalimentaire
- Applications sous pression
- Applications sanitaires ou cryogéniques
CWI 302HQ [ UNS : S30430 / Euro : 1.4567 ] est conçu pour les applications de frappe à froid sévères. L'ajout de cuivre réduit l'écrouissage à froid de ce type d'acier inoxydable.
UNS S30430 – Cr : 17,0-19,0%, Ni : 8,0-10,0%, Cu : 3,0-4,0% selon ASTM A493
L'acier inoxydable 303 de la série CWI est un acier inoxydable non magnétique qui ne peut pas être durci par traitement thermique.
UNS 30300 – Cr : 17.00-19.00% Ni : 8.00-10.00% avec chimie complète selon ASTM A581
CWI 304 [ UNS : S30400 / EURO : 1.4301 ] est un acier inoxydable austénitique de base contenant un minimum de chrome 18% et de nickel 8%. Ce matériau répond à la chimie de la spécification ASTM A580.
La série CWI en acier inoxydable 304L (UNS S30403) est une variante à faible teneur en carbone du type 304 avec une teneur en carbone maximale de 0,03%. Ce matériau respecte la chimie de la spécification ASTM A580.
CWI Series Stainless 304VM est un acier inoxydable austénitique de base avec un niveau de propreté amélioré grâce au procédé de fusion sous vide. Le type 304VM est généralement utilisé pour diverses applications médicales.
La série CWI Stainless 305 est un acier inoxydable austénitique qui convient parfaitement aux opérations de formage à froid en raison de son faible taux de durcissement.
UNS S30500 – Cr : 17.0-19.0% et Ni : 10.0-13.0% avec chimie complète selon ASTM A580
La série CWI Stainless 309 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel qui offre une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur.
UNS S30900 – Cr : 22.0-24.0%, Ni : 12.0-15.0% avec chimie complète selon ASTM A580
CWI Series Stainless 310 est un acier inoxydable austénitique offrant une excellente résistance à l'oxydation. En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, le type 310 présente également une bonne résistance à la sulfuration.
UNS S31008 – Cr : 24.0-26.0%, Ni : 19.0-22.0% avec chimie complète selon ASTM A580
L'acier inoxydable 316 de la série CWI est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène avec une bonne résistance générale à la corrosion et une meilleure résistance aux piqûres.
UNS S31600 – Cr : 16.0-18.0%, Ni : 10.0 – 14.0%, Mo : 2.0-3.0% avec chimie complète selon ASTM A580
La faible teneur en carbone de l’Inoxydable 316L de la série CWI vise à minimiser l’occurrence de précipitations de carbure à la limite des grains.
UNS S31603 – C : 0,03% max, Cr : 16,0-18,0%, Ni : 10,0-14,0%, Mo : 2,0-3,0% avec chimie complète selon ASTM A580
La série CWI Stainless 316 LVM est généralement considérée comme un acier inoxydable austénitique de qualité médicale. Le haut niveau de pureté et de propreté de ce type est atteint grâce au procédé de fusion sous vide.
La série CWI Stainless 316Ti est une version du type 316 stabilisée au titane. L'ajout de titane réduit la sensibilité à la sensibilisation.
UNS S31635 – Cr : 16,0-18,0%, Ni : 10,0-14,0%, Mo : 2,0-3,0% et Ti : 5x(C+N) min-0,70% avec chimie complète selon ASTM A240
La série CWI Stainless 317 est un acier inoxydable austénitique au molybdène avec une résistance à la corrosion améliorée par rapport aux aciers inoxydables de types 304 / 304L et 316 / 316L.
UNS S31700 – C : 0,08%m max, Cr : 18,0-20,0%, Mo : 3,0-4,0% et Ni : 11,0-15,0% avec chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 317L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone et au molybdène. La faible teneur en carbone offre une résistance à la sensibilisation lors des processus thermiques.
UNS S31703 – C : 0,03% max, Cr : 18,0-20,0%, Mo : 3,0-4,0% et Ni : 11,0-15,0% avec chimie complète conforme à la norme ASTM A580
L'acier inoxydable 321 de la série CWI est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane couramment utilisé pour un service dans la plage de températures de 1000 °F (538 °C) à 1600 °F (870 °C).
UNS S32100 – Cr : 17.0-19.0%, Ni : 9.0-12.0%, Ti : 5xC min avec chimie complète selon ASTM A580
La série CWI Stainless 347 est un acier inoxydable austénitique allié au columbium (niobium) offrant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire.
UNS S34700 – Cr : 17,0-19,0%, Ni : 9,0-13,0%, Cb (Nb) : 10xC min avec chimie complète selon ASTM A580
Série 400 en acier inoxydable
La série CWI Stainless 416 est un acier inoxydable à usinage libre martensitique à haute teneur en chrome. Le type 416 peut être durci par traitement thermique pour atteindre une résistance et un niveau de dureté supérieurs. Le type 416 est utilisé pour toute pièce nécessitant un usinage important
La série CWI Stainless 420 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone. La résistance maximale à la corrosion n'est atteinte que dans les conditions de durcissement total.
UNS S42000 – C : 0,15% min et Cr : 12,0-14,0% avec chimie complète selon ASTM A580
La série CWI Stainless 431 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en chrome, à faible teneur en nickel. L'acier inoxydable de type 431 peut être durci par traitement thermique.
UNS S43100 – C : 0,20% max, Cr : 15,0-17,0%, Ni : 1,25-2,50%
La série CWI Stainless 434 est un acier inoxydable ferritique non durcissable au molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion de cette nuance.
UNS S43400 – C : 0,12%max, Cr : 16,0-18,0% et Mo : 0,75-1,25% avec chimie complète selon ASTM A240
La série CWI Stainless 439 est un acier inoxydable ferritique conçu pour résister à la corrosion dans divers environnements oxydants, de l’eau douce aux acides en ébullition. Il peut être utilisé à l'état recuit, formé à froid ou soudé dans de nombreuses applications où d'autres alliages d'acier inoxydable tels que le type 304, le type 410, le type 409 et le type 430 sont utilisés.
L'acier inoxydable de type 439 est attrayant pour de nombreuses applications d'échappement automobile. Les utilisations typiques incluent les collecteurs tubulaires et autres composants du système d'échappement lorsque les températures peuvent dépasser la limite d'oxydation du type 409 ou lorsque la résistance à la corrosion humide, en particulier aux chlorures, est nécessaire.
CWI Series Stainless 440C is a high carbon martensitic stainless steel. It has high strength, moderate corrosion resistance, and good hardness and wear resistance.
L’acier inoxydable 440C est utilisé dans les applications suivantes:
- Blocs de jauge
- Coutellerie
- Roulements et courses
- Moules et matrices
- Des couteaux
- Composants de la vanne
- Instruments de mesure
La série CWI Stainless 446 est un acier inoxydable ferritique non traitable qui offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Des applications variées sont de 446 telles que la fabrication de déflecteurs de chaudière, de pièces de four, de bases de tubes à rayons X, de composants de brûleurs à mazout, de revêtements de fours, de moules en verre, de boîtes de recuit et de silencieux industriels.
Série Nitronic® Inox
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 32 – UNS S24100 (Cr : 16,5-19,5%, Mn : 11,0-14,0%, Ni : 0,50-2,5%) selon ASTM A580
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 50 – UNS S20910 (Cr : 20,5-23,5%, Mn : 4,0-6,0, Mo : 1,5-3,0%, Ni : 11,5-13,5%) selon ASTM A580
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 60 – UNS S21800 (Cr : 16,0-18,0%, Mn : 7,0-9,0%, Ni : 8,0-9,0%, Si : 3,5-4,5%) selon AMS 5848 et ASTM A580
Inox série GD™-SUPA®
CWI GD316 est une ligne d’acier inoxydable austénitique adaptée aux conditions de puits avec une concentration moyenne de CO2 (jusqu’à 30%) et de faibles chlorures (jusqu’à 2,5%) sans présence de H2S.
CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) est un acier inoxydable « super austénitique » avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD31Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) est un acier inoxydable « super austénitique » avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD35Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.
Le câble slickline CWI GD37Mo™ est un acier inoxydable super austénitique avec une teneur accrue en chrome, molybdène et azote, adapté aux conditions extrêmement acides des puits de gaz et de pétrole avec CO2, H2S et chlorures présents. Le GD37Mo™ se caractérise par une excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements de puits acides, ainsi qu'une résistance à la corrosion localisée et générale.
CWI GD50™ (UNS R30035) est un alliage à base de cobalt qui possède une bonne ductilité et une bonne résistance à la rupture et résistera à des conditions de puits extrêmement acides.
Le câble filaire SUPA®-GD100™ est un acier inoxydable duplex hautement allié adapté aux conditions de puits avec des concentrations agressives de CO2, H2S et de chlorures.
Série Hi-Strength Inoxydable
Série CWI haute résistance en acier inoxydable 17-7 PH (631) est un acier inoxydable durcissant par précipitation qui offre une résistance et une dureté élevées, d'excellentes propriétés de fatigue, ainsi qu'une bonne formabilité.
UNS S17700 – Al : 0,75-1,50, Cr : 16,0-18,0, Ni : 6,5-7,75 avec chimie complète selon ASTM A313 et AMS 5678
La série CWI Hi-Strength Stainless 13-8Mo est un acier inoxydable durcissable par précipitation offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
UNS S13800
CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo Inox semi-austénitique résistant à la précipitation, offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
UNS S15700
La série CWI Hi-Strength Inoxydable A286 est un alliage fer-nickel-chrome durcissable par précipitation qui convient aux applications nécessitant une résistance à la traction élevée, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.
UNS SS66286
Alliages de résistance
Générateur d'acier inoxydable4 Soudage
Une nuance européenne populaire 307 utilisée pour les applications d'échappement automobile et des nuances d'acier inoxydable dissemblables.
Le GEN 308 / 308H est utilisé pour le soudage TIG, MIG et à l'arc sous flux submergé d'aciers inoxydables non stabilisés tels que les types 301, 302, 304, 305, 308. Ce métal d'apport est la nuance la plus répandue parmi les aciers inoxydables, utilisée pour des applications générales où les conditions de corrosion sont modérées. Peut aussi être certifié ER308H.
308 sauf que la teneur en carbone a été maintenue à un maximum de 0,03% pour réduire le risque de précipitation de carbure intergranulaire. Idéal pour le soudage des aciers inoxydables types 304L, 321 et 347. C'est un fil adapté aux applications à des températures cryogéniques.
GEN 308LSi est un fil de soudure en acier inoxydable pour le soudage MIG. Ce fil est utilisé pour souder du matériel fabriqué avec des nuances d'acier inoxydable 304 et 308. La vitesse de soudage est supérieure à 308 ou 308 L en raison de l'amélioration de la mouillabilité du métal fondu.
Le GEN 309 / 309L a une composition similaire à celle du GEN 309 sauf que la teneur en carbone est inférieure à 0,03%. La faible teneur en carbone réduit les risques de corrosion intergranulaire. Le GEN 309L est préférable au 309 pour le gainage par rapport aux aciers au carbone ou faiblement alliés, ainsi que pour les joints dissemblables soumis à un traitement thermique.
Le GEN 309LSi a la même composition chimique que le 309L, avec une teneur plus élevée en silicium pour améliorer l'apparence du cordon et augmenter la facilité de soudage. Les cordons de soudure sont exceptionnellement lisses grâce à un bon mouillage.
Le GEN 309LMo est généralement utilisé pour souder des aciers revêtus de type 316 lors du premier passage en acier de bardage, ainsi que pour souder des métaux dissemblables tels que les aciers inoxydables au molybdène et les aciers au carbone ou faiblement alliés.
Le GEN 310 est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire sous forme ouvrée ou moulée. Le dépôt de soudure est entièrement austénitique et nécessite une chaleur faible pendant le soudage. Ce métal d'apport peut également être utilisé pour le soudage dissemblable
Le GEN 312 est utilisé pour souder des alliages moulés de composition similaire, ainsi que pour souder des métaux différents et des revêtements de soudure. Cet alliage a une très haute ferrite. Lors du soudage d'alliages de fonte similaires, limitez le soudage à deux ou trois couches seulement.
Le GEN 316 / 316L a la même analyse que le ER316, sauf que la teneur en carbone est limitée à 0,03% au maximum afin de réduire le risque de formation de précipitation de carbure intergranulaire. Ce métal d'apport est principalement utilisé pour le soudage d'alliages austénitiques à base de molybdène à faible teneur en carbone. Cet alliage à faible teneur en carbone n'est pas aussi résistant aux températures élevées que le ER316H.
GEN 316L
Le GEN 316LSi est similaire au 316L, avec une teneur plus élevée en silicium pour une facilité de soudage optimale et un aspect lisse du cordon. Une plus grande productivité pourrait être réalisée dans le soudage MIG.
GEN 317L est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire. En raison de sa teneur plus élevée en molybdène, cet alliage offre une résistance élevée à la corrosion par piqûres et fissures. Une teneur en carbone inférieure rend le métal fondu moins susceptible à la corrosion intergranulaire.
Le GEN 320LR a une composition similaire au GEN 320, sauf que les niveaux de carbone, de silicium, de phosphore et de soufre sont maintenus à des niveaux inférieurs, de même que le columbium et le manganèse étant spécifiés dans un intervalle plus étroit. Les résidus à faible point de fusion sont limités dans cet alliage afin de réduire les risques de microfissuration. C'est pour cette raison que cet alliage est souvent utilisé pour le soudage des aciers inoxydables de type 320.
Le GEN 330 est utilisé pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Le métal de soudure offre une excellente résistance à la chaleur et au tartre jusqu'à 1800°F. Cependant, les environnements à haute teneur en soufre peuvent affecter négativement les performances à température élevée. Celui-ci étant un alliage entièrement austénitique, un apport de chaleur est nécessaire.
Le GEN 347 est un fil de soudure en acier inoxydable stabilisé au columbium utilisé pour souder les types 321 et 347. L'ajout de columbium réduit les risques de précipitation du carbure de chrome et de la corrosion intergranulaire qui s'ensuit.
Le GEN 385 est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire à ceux utilisés pour la fabrication d'équipements et de cuves pour la manipulation d'acide sulfurique et de nombreux milieux contenant du chlorure. Ce métal d'apport peut également trouver des applications pour l'assemblage de matériaux de type 317L lorsqu'une résistance accrue à la corrosion dans des milieux spécifiques est nécessaire. Afin de réduire la propension à la fissuration et à la fissuration à chaud, les constituants à bas point de fusion, tels que le carbone, le silicium et le phosphore, sont contrôlés à des niveaux inférieurs dans cet alliage.
GEN 409Nb est un fil de soudure en acier inoxydable ferritique utilisé pour souder des matériaux de base des types 409 et 409Ti. L'addition de columbium conduit à une réaction préférentielle avec le carbone, ce qui évite que le chrome forme des carbures. Cela améliore la résistance à la corrosion, augmente la résistance aux températures élevées et favorise la micro-structure ferritique.
Le GEN 410 est utilisé pour souder les types 403, 405, 410 et 416. Il est également utilisé pour le soudage de recouvrement sur les aciers au carbone pour résister à la corrosion, à l'érosion ou à l'abrasion. Ce matériau, étant du type à durcissement à l'air, nécessite un préchauffage du joint à 350°F avant le soudage.
Le GEN 410NiMo est principalement utilisé pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Un préchauffage et une température entre passages d'au moins 300°F sont requis.
Le GEN 420 a une teneur en carbone plus élevée que le GEN 410. Cet alliage est souvent utilisé pour les applications de surfaçage qui nécessitent une résistance supérieure à l'abrasion. Il nécessite des températures de préchauffage et d'interpasse d'au moins 400 °F, suivies d'un refroidissement lent. Le traitement thermique post-soudure est utilisé pour tempérer le dépôt de soudure.
Le GEN 430 est un acier inoxydable ferritique qui offre une bonne ductilité dans des conditions de traitement thermique. En plus des applications de soudage d'alliages similaires, il est également utilisé pour les revêtements et la projection thermique.
Le GEN 430NLb est un acier ferritique stabilisé, qui offre des propriétés mécaniques supérieures au grade 430. De plus, sa résistance à la fatigue est également plus élevée, ce qui a conduit à sa popularité spontanée dans l'industrie automobile. Ce produit est également utilisé pour les revêtements superposés ainsi que dans les applications de projection thermique. Le préchauffage du joint à un minimum de 300°F est recommandé. Le soudage doit être effectué avec un apport de chaleur très faible.
GEN 604 est principalement utilisé pour le GMAW et le GTAW de métaux de base de composition chimique similaire. Il peut également être utilisé pour joindre des combinaisons de métaux différentes, telles que l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les alliages à base de nickel.
Le GEN 630 est un acier inoxydable à durcissement par précipitation utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont fortement influencées par le traitement thermique.
Le GEN 2209 est un matériau d'apport conçu pour souder des aciers inoxydables duplex tels que le numéro UNS N31803. Les soudures se caractérisent par une résistance élevée à la traction et une résistance améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres. Le fil est inférieur en ferrite par rapport à celui du métal de base afin d’améliorer la soudabilité.
GEN 2594 fournit des caractéristiques chimiques et des propriétés mécaniques adaptées aux alliages superduplex corroyés tels que 2507 et Zeron 100, ainsi qu'aux alliages de coulée superduplex (ASTM A890). Le fil de soudage est surallié à 2-3 % de nickel pour fournir le rapport ferrite/austénite optimal dans la soudure finie. Cette structure se traduit par une haute résistance à la traction/élasticité et une résistance supérieure au SCC et à la corrosion par piqûres.
GEN 218
GEN 308Si / 308LSi
GEN 309Si / 309LSi
GEN 316Si / 316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
CWI Website Alloy Summary pour les marques
MP35N® SPS Technologies, LLC. ; Nitronic® AK Steel Corporation ; Hastelloy®Haynes International, Inc. ; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation ; INVAR® Aperam Alliages Imphy
