Acier inoxydable série 300
L'acier inoxydable CWI 302S [UNS: S30200 / Euro: 1.4310] (alliage austénitique 17%-19% chrome / nickel 8%-10%) est plus résistant, ductile, avec une résistance à la corrosion comparable, est non magnétique et ne durcit pas par traitement thermique. Les utilisations typiques incluent:
- Estampillage
- Filage
- Formation de fil
- Formé dans tous les types de rondelles, ressorts, écrans et câbles
- Industrie agroalimentaire
- Applications sous pression
- Applications sanitaires ou cryogéniques
CWI 302HQ [UNS : S30430] est conçu pour les applications de frappe à froid sévères. L'ajout de cuivre réduit l'écrouissage à froid de ce type d'acier inoxydable.
UNS S30430 - Cr: 17,0-19,0%, Ni: 8,0-10,0%, Cu: 3,0-4,0% selon ASTM A493
CWI 304 [UNS: S30400 / EURO: 1.4301] est un acier inoxydable austénitique de base contenant un minimum de 18% de chrome et de 8% de nickel. Ce matériau respecte la chimie de la spécification ASTM A580.
La série CWI en acier inoxydable 304L (UNS S30403) est une variante à faible teneur en carbone du type 304 avec une teneur en carbone maximale de 0,03%. Ce matériau respecte la chimie de la spécification ASTM A580.
CWI Series Stainless 304VM est un acier inoxydable austénitique de base avec un niveau de propreté amélioré grâce au procédé de fusion sous vide. Le type 304VM est généralement utilisé pour diverses applications médicales.
La série CWI Stainless 305 est un acier inoxydable austénitique qui convient parfaitement aux opérations de formage à froid en raison de son faible taux de durcissement.
UNS S30500 - Cr: 17.0-19.0% et Ni: 10.0-13.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 309 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel qui offre une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur.
UNS S30900 - Cr: 22.0-24.0%, Ni: 12.0-15.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
CWI Series Stainless 310 est un acier inoxydable austénitique offrant une excellente résistance à l'oxydation. En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, le type 310 présente également une bonne résistance à la sulfuration.
UNS S31008 - Cr: 24.0-26.0%, Ni: 19.0-22.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène qui présente une bonne résistance à la corrosion et une résistance améliorée aux piqûres.
UNS S31600 - Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0 - 14.0%, Mo: 2.0-3.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La faible teneur en carbone de l’Inoxydable 316L de la série CWI vise à minimiser l’occurrence de précipitations de carbure à la limite des grains.
UNS S31603 - C: 0,03% max, Cr: 16,0-18,0%, Ni: 10,0-14,0%, Mo: 2,0-3,0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 316 LVM est généralement considérée comme un acier inoxydable austénitique de qualité médicale. Le haut niveau de pureté et de propreté de ce type est atteint grâce au procédé de fusion sous vide.
La série CWI Stainless 316Ti est une version du type 316 stabilisée au titane. L'ajout de titane réduit la sensibilité à la sensibilisation.
UNS S31635 - Cr: 16,0-18,0%, Ni: 10,0-14,0%, Mo: 2,0-3,0% et Ti: 5x (C + N) min-0,70% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A240
La série CWI Stainless 317 est un acier inoxydable austénitique au molybdène avec une résistance à la corrosion améliorée par rapport aux aciers inoxydables de types 304 / 304L et 316 / 316L.
UNS S31700 - C: 0,08%m max, Cr: 18,0-20,0%, Mo: 3,0-4,0% et Ni: 11,0-15,0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 317L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone et au molybdène. La faible teneur en carbone offre une résistance à la sensibilisation lors des processus thermiques.
UNS S31703 - C: 0,03% max, Cr: 18,0-20,0%, Mo: 3,0-4,0% et Ni: 11,0-15,0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
L'acier inoxydable 321 de la série CWI est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane couramment utilisé pour un service dans la plage de températures de 1000 °F (538 °C) à 1600 °F (870 °C).
UNS S32100 - Cr: 17,0-19,0%, Ni: 9,0-12,0%, Ti: 5xC min avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 347 est un acier inoxydable austénitique allié au columbium (niobium) offrant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire.
UNS S34700 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb: 10xC min avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
Série 400 en acier inoxydable
L’acier inoxydable 409 de la série CWI est un acier ferritique qui offre de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion à haute température. Il est généralement considéré comme un acier inoxydable au chrome, avec des applications dans les systèmes d'échappement d'automobiles et des applications qui nécessitent une soudabilité.
La série CWI Stainless 409CB est un acier inoxydable ferritique stabilisé avec chrome 11.0%. C'est un alliage non durcissable (par traitement thermique) et résistant aux atmosphères douces. L'alliage peut être formé à froid et soudé.
L’acier inoxydable 409Cb a été largement utilisé dans les systèmes d’échappement automobile.
La série CWI Stainless 410 est un acier inoxydable martensitique contenant du chrome 11.5% qui offre une excellente résistance à l’usure et à la corrosion.
UNS S41000 - Cr: 11.5-13.5% et C: 0.15% max avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 416 est un acier inoxydable à usinage libre martensitique à haute teneur en chrome. Le type 416 peut être durci par traitement thermique pour atteindre une résistance et un niveau de dureté supérieurs. Le type 416 est utilisé pour toute pièce nécessitant un usinage important
La série CWI Stainless 420 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone. La résistance maximale à la corrosion n'est atteinte que dans les conditions de durcissement total.
UNS S42000 - C: 0.15% min et Cr: 12.0-14.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 430 est un acier inoxydable ferritique ayant de bonnes caractéristiques de résistance à la corrosion et de formabilité.
UNS S43000 - C: 0.12% max et Cr: 16.0-18.0 avec une chimie complète conforme à la norme ASTM A580
La série CWI Stainless 431 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en chrome, à faible teneur en nickel. L'acier inoxydable de type 431 peut être durci par traitement thermique.
UNS S43100 - C: 0,20% max, Cr: 15,0-17,0%, Ni: 1,25-2,50%
La série CWI Stainless 434 est un acier inoxydable ferritique non durcissable au molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion de cette nuance.
UNS S43400 - C: 0,12%max, Cr: 16,0-18,0% et Mo: 0,75-1,25% avec une chimie complète selon ASTM A240
La série CWI Stainless 439 est un acier inoxydable ferritique conçu pour résister à la corrosion dans divers environnements oxydants, de l’eau douce aux acides en ébullition. Il peut être utilisé à l'état recuit, formé à froid ou soudé dans de nombreuses applications où d'autres alliages d'acier inoxydable tels que le type 304, le type 410, le type 409 et le type 430 sont utilisés.
L'acier inoxydable de type 439 est attrayant pour de nombreuses applications d'échappement automobile. Les utilisations typiques incluent les collecteurs tubulaires et autres composants du système d'échappement lorsque les températures peuvent dépasser la limite d'oxydation du type 409 ou lorsque la résistance à la corrosion humide, en particulier aux chlorures, est nécessaire.
La série CWI Stainless 440C est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone. Il présente une résistance élevée, une résistance à la corrosion modérée, une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.
L’acier inoxydable 440C est utilisé dans les applications suivantes:
- Blocs de jauge
- Coutellerie
- Roulements et courses
- Moules et matrices
- Des couteaux
- Composants de la vanne
- Instruments de mesure
La série CWI Stainless 446 est un acier inoxydable ferritique non traitable qui offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Des applications variées sont de 446 telles que la fabrication de déflecteurs de chaudière, de pièces de four, de bases de tubes à rayons X, de composants de brûleurs à mazout, de revêtements de fours, de moules en verre, de boîtes de recuit et de silencieux industriels.
Série Nitronic® Inox
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 32 - UNS S24100 (Cr : 16,5-19,5%, Mn : 11,0-14,0%, Ni : 0,50-2,5%) selon ASTM A580
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 50 - UNS S20910 (Cr : 20,5-23,5%, Mn : 4,0-6,0, Mo : 1,5-3,0%, Ni : 11,5-13,5%) selon ASTM A580
Les aciers inoxydables de la série CWI Nitronic® sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistants à la corrosion qui offrent des alternatives plus performantes à de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.
Nitronic® 60 - UNS S21800 (Cr : 16,0-18,0%, Mn : 7,0-9,0%, Ni : 8,0-9,0%, si : 3,5-4,5%) selon AMS 5848 et ASTM A580
Inox série GD™-SUPA®
CWI GD316 est une ligne d’acier inoxydable austénitique adaptée aux conditions de puits avec une concentration moyenne de CO2 (jusqu’à 30%) et de faibles chlorures (jusqu’à 2,5%) sans présence de H2S.
CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) est un acier inoxydable « super austénitique » avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD31Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) est un acier inoxydable « super austénitique » avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD35Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.
Le câble slickline CWI GD37Mo™ est un acier inoxydable super austénitique avec une teneur accrue en chrome, molybdène et azote, adapté aux conditions extrêmement acides des puits de gaz et de pétrole avec CO2, H2S et chlorures présents. Le GD37Mo™ se caractérise par une excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements de puits acides, ainsi qu'une résistance à la corrosion localisée et générale.
CWI GD50™ (UNS R30035) est un alliage à base de cobalt qui possède une bonne ductilité et une bonne résistance à la rupture et résistera à des conditions de puits extrêmement acides.
Le câble filaire SUPA®-GD100™ est un acier inoxydable duplex hautement allié adapté aux conditions de puits avec des concentrations agressives de CO2, H2S et de chlorures.
Série Hi-Strength Inoxydable
La série CWI Hi-Strength Stainless 17-7 PH (631) est un acier inoxydable à durcissement par précipitation qui offre une résistance et une dureté élevées, ainsi que d’excellentes propriétés en fatigue et une bonne aptitude au formage.
UNS S17700 - Al: 0,75-1,50, Cr: 16,0-18,0, Ni: 6,5-7,75 avec une chimie complète conforme aux normes ASTM A313 et AMS 5678
La série CWI Hi-Strength Stainless 13-8Mo est un acier inoxydable durcissable par précipitation offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
UNS S13800
CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo Inox semi-austénitique résistant à la précipitation, offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
UNS S15700
La série CWI Hi-Strength Inoxydable A286 est un alliage fer-nickel-chrome durcissable par précipitation qui convient aux applications nécessitant une résistance à la traction élevée, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.
UNS SS66286
Alliages de résistance
Soudage Gen4 Inoxydable
Une nuance européenne populaire 307 utilisée pour les applications d'échappement automobile et des nuances d'acier inoxydable dissemblables.
Le GEN 308 / 308H est utilisé pour le soudage TIG, MIG et à l'arc sous flux submergé d'aciers inoxydables non stabilisés tels que les types 301, 302, 304, 305, 308. Ce métal d'apport est la nuance la plus répandue parmi les aciers inoxydables, utilisée pour des applications générales où les conditions de corrosion sont modérées. Peut aussi être certifié ER308H.
308 sauf que la teneur en carbone a été maintenue à un maximum de 0,03% pour réduire le risque de précipitation de carbure intergranulaire. Idéal pour le soudage des aciers inoxydables types 304L, 321 et 347. C'est un fil adapté aux applications à des températures cryogéniques.
GEN 308LSi est un fil de soudure en acier inoxydable pour le soudage MIG. Ce fil est utilisé pour souder du matériel fabriqué avec des nuances d'acier inoxydable 304 et 308. La vitesse de soudage est supérieure à 308 ou 308 L en raison de l'amélioration de la mouillabilité du métal fondu.
Le GEN 309 / 309L a une composition similaire à celle du GEN 309 sauf que la teneur en carbone est inférieure à 0,03%. La faible teneur en carbone réduit les risques de corrosion intergranulaire. Le GEN 309L est préférable au 309 pour le gainage par rapport aux aciers au carbone ou faiblement alliés, ainsi que pour les joints dissemblables soumis à un traitement thermique.
Le GEN 309LSi a la même composition chimique que le 309L, avec une teneur plus élevée en silicium pour améliorer l'apparence du cordon et augmenter la facilité de soudage. Les cordons de soudure sont exceptionnellement lisses grâce à un bon mouillage.
Le GEN 309LMo est généralement utilisé pour souder des aciers revêtus de type 316 lors du premier passage en acier de bardage, ainsi que pour souder des métaux dissemblables tels que les aciers inoxydables au molybdène et les aciers au carbone ou faiblement alliés.
Le GEN 310 est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire sous forme ouvrée ou moulée. Le dépôt de soudure est entièrement austénitique et nécessite une chaleur faible pendant le soudage. Ce métal d'apport peut également être utilisé pour le soudage dissemblable
Le GEN 312 est utilisé pour souder des alliages moulés de composition similaire, ainsi que pour souder des métaux différents et des revêtements de soudure. Cet alliage a une très haute ferrite. Lors du soudage d'alliages de fonte similaires, limitez le soudage à deux ou trois couches seulement.
Le GEN 316 / 316L a la même analyse que le ER316, sauf que la teneur en carbone est limitée à 0,03% au maximum afin de réduire le risque de formation de précipitation de carbure intergranulaire. Ce métal d'apport est principalement utilisé pour le soudage d'alliages austénitiques à base de molybdène à faible teneur en carbone. Cet alliage à faible teneur en carbone n'est pas aussi résistant aux températures élevées que le ER316H.
Le GEN 316LSi est similaire au 316L, avec une teneur plus élevée en silicium pour une facilité de soudage optimale et un aspect lisse du cordon. Une plus grande productivité pourrait être réalisée dans le soudage MIG.
GEN 317L est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire. En raison de sa teneur plus élevée en molybdène, cet alliage offre une résistance élevée à la corrosion par piqûres et fissures. Une teneur en carbone inférieure rend le métal fondu moins susceptible à la corrosion intergranulaire.
Le GEN 320LR a une composition similaire au GEN 320, sauf que les niveaux de carbone, de silicium, de phosphore et de soufre sont maintenus à des niveaux inférieurs, de même que le columbium et le manganèse étant spécifiés dans un intervalle plus étroit. Les résidus à faible point de fusion sont limités dans cet alliage afin de réduire les risques de microfissuration. C'est pour cette raison que cet alliage est souvent utilisé pour le soudage des aciers inoxydables de type 320.
Le GEN 330 est utilisé pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Le métal de soudure offre une excellente résistance à la chaleur et au tartre jusqu'à 1800°F. Cependant, les environnements à haute teneur en soufre peuvent affecter négativement les performances à température élevée. Celui-ci étant un alliage entièrement austénitique, un apport de chaleur est nécessaire.
Le GEN 347 est un fil de soudure en acier inoxydable stabilisé au columbium utilisé pour souder les types 321 et 347. L'ajout de columbium réduit les risques de précipitation du carbure de chrome et de la corrosion intergranulaire qui s'ensuit.
Le GEN 385 est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire à ceux utilisés pour la fabrication d'équipements et de cuves pour la manipulation d'acide sulfurique et de nombreux milieux contenant du chlorure. Ce métal d'apport peut également trouver des applications pour l'assemblage de matériaux de type 317L lorsqu'une résistance accrue à la corrosion dans des milieux spécifiques est nécessaire. Afin de réduire la propension à la fissuration et à la fissuration à chaud, les constituants à bas point de fusion, tels que le carbone, le silicium et le phosphore, sont contrôlés à des niveaux inférieurs dans cet alliage.
GEN 409Nb est un fil de soudure en acier inoxydable ferritique utilisé pour souder des matériaux de base des types 409 et 409Ti. L'addition de columbium conduit à une réaction préférentielle avec le carbone, ce qui évite que le chrome forme des carbures. Cela améliore la résistance à la corrosion, augmente la résistance aux températures élevées et favorise la micro-structure ferritique.
Le GEN 410 est utilisé pour souder les types 403, 405, 410 et 416. Il est également utilisé pour le soudage de recouvrement sur les aciers au carbone pour résister à la corrosion, à l'érosion ou à l'abrasion. Ce matériau, étant du type à durcissement à l'air, nécessite un préchauffage du joint à 350°F avant le soudage.
Le GEN 410NiMo est principalement utilisé pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Un préchauffage et une température entre passages d'au moins 300°F sont requis.
Le GEN 420 a une teneur en carbone plus élevée que le GEN 410. Cet alliage est souvent utilisé pour les applications de surfaçage qui nécessitent une résistance supérieure à l'abrasion. Il nécessite des températures de préchauffage et d'interpasse d'au moins 400 °F, suivies d'un refroidissement lent. Le traitement thermique post-soudure est utilisé pour tempérer le dépôt de soudure.
Le GEN 430 est un acier inoxydable ferritique qui offre une bonne ductilité dans des conditions de traitement thermique. En plus des applications de soudage d'alliages similaires, il est également utilisé pour les revêtements et la projection thermique.
Le GEN 430NLb est un acier ferritique stabilisé, qui offre des propriétés mécaniques supérieures au grade 430. De plus, sa résistance à la fatigue est également plus élevée, ce qui a conduit à sa popularité spontanée dans l'industrie automobile. Ce produit est également utilisé pour les revêtements superposés ainsi que dans les applications de projection thermique. Le préchauffage du joint à un minimum de 300°F est recommandé. Le soudage doit être effectué avec un apport de chaleur très faible.
GEN 604 est principalement utilisé pour le GMAW et le GTAW de métaux de base de composition chimique similaire. Il peut également être utilisé pour joindre des combinaisons de métaux différentes, telles que l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les alliages à base de nickel.
Le GEN 630 est un acier inoxydable à durcissement par précipitation utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont fortement influencées par le traitement thermique.
Le GEN 2209 est un matériau d'apport conçu pour souder des aciers inoxydables duplex tels que le numéro UNS N31803. Les soudures se caractérisent par une résistance élevée à la traction et une résistance améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres. Le fil est inférieur en ferrite par rapport à celui du métal de base afin d’améliorer la soudabilité.
GEN 2594 fournit des caractéristiques de propriétés chimiques et mécaniques adaptées aux alliages superduplexés corroyés tels que 2507 et Zeron 100, ainsi qu'aux alliages de fonderie superduplexes (ASTM A890). Le fil de soudure est recouvert à 2-3% de nickel pour fournir le rapport optimal ferrite / austénite dans la soudure finie. Cette structure donne une résistance élevée à la traction / limite d'élasticité et une résistance supérieure au SCC et à la corrosion par piqûre.
Série spécialisée de nickel
La série spécialisée de nickel CWI Monel 400 est un alliage nickel-cuivre offrant une résistance à la corrosion supérieure dans une grande variété de milieux.
UNS N04400 - Ni: 63.0-70.0% et Cu: 28.0-34.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM B164.
La série spécialisée de nickel CWI Monel K500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation qui combine la résistance à la corrosion supérieure de l'alliage 400 avec une résistance et une dureté améliorées.
UNS N05500 - Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% et Cu: 27.0-33.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM B865.
La série de spécialités CWI Nickel Inconel 600 est un alliage renforcé de solution solide au nickel-chrome non magnétique, doté d'une excellente cémentation et d'une bonne résistance à l'oxydation à température élevée.
UNS N06600 - Cr: 14,0-17,0%, Fe: 6,0-10,0% et Ni: 72,0% minimum selon la norme ASTM B166
La série de spécialités 601 de CWI Nickel est un alliage de nickel-chrome-fer offrant une grande résistance à la chaleur et à la corrosion et une bonne ouvrabilité.
UNS N06601 - Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% et Ni: 58.0-63.0% avec une chimie complète conforme à la norme ASTM B166.
La série de spécialités CWI Nickel Inconel 625 est un alliage à base de nickel utilisé pour sa haute résistance et sa résistance à la corrosion exceptionnelle.
UNS N06625 - Cr: 20,0-23,0%, Mo: 8,0-1,0% Ni: 58,0% min et Cb: 3,15-4,15%
CWI Nickel Specialty Series 718 est un alliage à base de nickel durcissable par précipitation conçu pour afficher des propriétés de rendement, de traction et de rupture par fluage exceptionnellement élevées à des températures allant jusqu'à 1300 ° F (704 ° C).
UNS N07718 - Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15%
CWI Nickel Specialty Series Incoloy 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome avec addition de molybdène et de cuivre. Il a une excellente résistance aux environnements réducteurs et oxydants.
UNS N08825 - Cr: 19,5-23,5%, Cu: 1,5-3,0%, Mo: 2,5-3,5%, Ni: 38,0-46,0% et Fe: Équilibre avec une chimie complète conforme à la norme ASTM B425.
Alliages de séries spéciales
CWI Spécialité Série Alliage X750 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1300°F (704°C).
UNS N07750 - Al: 0,40-1,0%, Cb: 0,70-1,20%, Cr: 14,0-17,0%, Fe: 5,0-9,0%, Ni: 70% min et Ti: 2,25-2,75% avec une chimie complète conforme à la norme AMS 5698
CWI Specialty Series Hastelloy X®* est un alliage à base de nickel renforcé par une solution solide qui offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et conserve sa résistance à des températures élevées.
UNS N06002 - Co: 0,5-2,5%, Cr: 20,5-23,0%, Fe: 17,0-20,0%, Mo: 8,0-10,0%, W: 0,20-1,0% et Ni: balance avec chimie complète conforme à l'AMS 5754
La série C276 de Nickel Prime de CWI est un alliage nickel-molybdène-chrome renforcé avec une solution solide, avec une petite quantité de tungstène, qui présente une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs.
UNS N10276 - Cr: 14,5-16,5%, Fe: 4,0-7,0, Mo: 15,0-17,0% et nickel restant, selon ASTM B574
Série CWI Nickel Prime MP35N®* est un alliage multiphase à base de nickel-cobalt qui possède une combinaison unique de résistance à la traction ultra élevée, une bonne ténacité et une excellente résistance à la corrosion.
UNS R30035 - Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% et Co: Solde selon AMS 5844
CWI Nickel Prime Series 35-19Cb est un alliage nickel-chrome austénitique, similaire au 330 avec ajout de niobium (columbium). Il convient à une application à haute température jusqu'à 2012°F (1100°C).
CWI Nickel Prime Series 330 est un alliage nickel-chrome austénitique qui offre une excellente résistance à l'oxydation ainsi qu'à la carburation jusqu'à 2200°F (1200°C).
UNS N08330 - Cr: 17,0-20,0%, Ni: 34,0-37,0%, Si: 0,75-1,5% et Sn: 0,025% max avec une chimie complète conforme à l'AMS 5716
CWI Nickel Prime série 20 (20Cb3) est un alliage austénitique à base de fer offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle dans un grand nombre d'environnements différents. Il offre également une excellente résistance à l'acide sulfurique chaud.
UNS N08020 - Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% et Cb: 8xC - 1.0% avec une chimie complète conforme aux normes ASTM B471, B473 et B475.
La série CWI Hi-Strength Stainless 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié, à faible teneur en carbone, conçu pour une résistance à la corrosion modérée à élevée dans une large gamme d'environnements de processus.
UNS N08904 - Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0%
La série CWI Nickel Prime L’Invar 36 est un alliage nickel-fer à faible expansion. Il est généralement utilisé pour des applications où les changements dimensionnels dus à la température doivent être minimes.
CWI Nickel Prime Series L605 est un superalliage austénitique à base de cobalt avec une bonne formabilité, une résistance élevée jusqu'à 1500°F (816°C) et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2000°F (1093°C).
UNS R30605 - Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% et Co: Balance selon ASTM F90
Série Nickel Prime
CWI Nickel 200 (UNS N02200) est un alliage de nickel commercialement pur (99% minimum) qui possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements avec une chimie conforme à la norme ASTM B160.
CWI Nickel 201 (UNS N02201) est une variation à faible teneur en carbone du nickel 200 avec une teneur maximale en carbone de 0,02% avec une chimie conforme à la norme ASTM B160.
CWI Nickel 205 est un alliage de nickel corroyé possédant une excellente combinaison de propriétés mécaniques et électriques.
UNS N02205 - Ni: 99,0% min, Mg: 0,01-0,08%, Ti: 0,01-0,05% et Cu: 0,15% max pour AMS 5555
CWI Nickel 211 a une meilleure conductivité électrique et une résistance plus élevée aux températures élevées par rapport au Nickel 200.
UNS N02211 - Ni: 93,7% min et Mn: 4,25-5,25 avec une chimie complète conforme à la norme ASTM F290
Nickel Gen4 Soudure
Le GEN 55 est utilisé pour le soudage TIG et MIG de la fonte. Ce métal d'apport est largement utilisé pour recouvrir des rouleaux de fonte. Il est également utilisé pour réparer les pièces moulées. Le métal de soudure du GEN 55 est plus dur que celui du GEN 99. Toutefois, l'usinage peut être réalisé à l'aide d'outils à pointe de carbure.
Une température de préchauffage et d'interpasse de 350°F (175°C) minimum est recommandée pendant le soudage, sans quoi la soudure et les zones affectées par la chaleur pourraient développer des fissures.
Le GEN 99 est utilisé pour le soudage TIG et MIG de la fonte. Ce fil est largement utilisé pour réparer le moulage en fonte grise. Il peut également être utilisé pour la superposition et l’accumulation. La dilution résultant de la coulée influence les propriétés mécaniques du métal. Les soudures sont facilement usinables.
Une température de préchauffage et d'interpasse de 350°F (175°C) minimum est recommandée pendant le soudage.
Le GEN 208 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW du nickel 200 ou 201. Ce métal d'apport est également utilisé pour recouvrir l'acier ainsi que pour la réparation de pièces moulées en fonte. Il peut également être utilisé pour des joints différents entre le nickel ou les alliages de nickel et les aciers inoxydables ou ferritiques.
Le GEN 276 est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire (numéro UNS N10276), ainsi que de matériaux différents d'alliages à base de nickel, d'aciers et d'aciers inoxydables. Ce fil peut également être utilisé pour le revêtement d’acier avec du métal de soudure nickel-chrome-molybdène.
Cet alliage, en raison de sa teneur élevée en molybdène, offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûre et à la corrosion par fissure.
Le GEN 413 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et oxycarburant des alliages cuivre-nickel 70/30, 80/20 et 90/10. Ce métal d'apport peut être utilisé pour recouvrir l'acier MIG après une première couche de Nickel 208 (Filler Metal 61). Les applications de soudure différentes comprennent l'assemblage d'alliages de cuivre-nickel à des alliages de nickel 200 ou de nickel-cuivre.
Le GEN 418 est utilisé pour le soudage TIG ou MIG d'alliages nickel-cuivre (ASTM B127, B163, B164 et B165, numéro UNS N04400). Ce métal d'apport peut être utilisé pour recouvrir l'acier MIG après une première couche de nickel 208 (Filler Metal 61). Les applications de soudage différentes consistent à joindre des alliages nickel-cuivre à des alliages nickel 200 cuivre-nickel.
GEN 606 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW de métaux de base tels que ASTM B163, B166, B167 et B168 - alliages qui ont le numéro UNS N06600. C'est l'un des alliages de nickel les plus utilisés dont les applications vont de la cryogénie aux hautes températures. Ce métal d'apport peut également être utilisé pour des applications de soudage dissemblables entre divers alliages de nickel et des aciers inoxydables ou au carbone, ainsi que pour le recouvrement.
Le GEN 617 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW des alliages nickel-chrome-cobalt-molybdène ainsi qu'entre eux et des métaux différents, tels que les aciers inoxydables, au carbone ou faiblement alliés. Ce fil d'apport peut également être utilisé pour recouvrir le soudage lorsqu'une composition chimique similaire est souhaitée. Le métal soudé offre une solidité et une résistance à l'oxydation optimales de 1500°F (815°C) à 2100°F (1150°C).
Le GEN 622 est un alliage de nickel avec le chrome, le molybdène et le tungstène comme principaux éléments d'alliage. Il est utilisé pour souder des alliages de composition similaire, ainsi que des joints dissemblables entre des alliages nickel-chrome-molybdène et des aciers inoxydables ou des aciers au carbone ou faiblement alliés.
Il peut également être utilisé pour le revêtement de revêtement ainsi que pour les applications de pulvérisation. Le GEN 622 offre une excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs dans une grande variété d'environnements de processus chimiques. Il offre une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Le GEN 625 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-chrome-molybdène. Ce métal d'apport est très polyvalent dans ses applications. Il peut être utilisé pour le soudage de joints différents entre des alliages nickel-chrome-molybdène et des aciers inoxydables ou au carbone ou faiblement alliés. Il peut également être utilisé pour le bardage ainsi que pour les applications de pulvérisation. Le GEN 625 à faible teneur en fer (inférieur à 0,8%) est préféré dans diverses applications où la dilution du fer doit être contrôlée au minimum.
La forte teneur en alliage de GEN 625 lui permet de résister aux environnements hautement corrosifs. La combinaison de nickel et de chrome fournit la résistance aux conditions oxydantes et la combinaison de nickel et de molybdène fournit la résistance aux conditions réductrices. En raison de sa teneur en molybdène, cet alliage offre une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
La GEN 625HWT est conçue pour fonctionner avec le processus standard à l'arc de tungstène au gaz avec une source d'alimentation alternative pour préchauffer le fil de soudage avant l'introduction de la source de chaleur GTA. Cela permet aux systèmes automatisés avec alimentation en fil continu d’obtenir une superposition de haute qualité et à taux de dépôt élevé.
Le GEN 718 est utilisé pour les alliages de soudage TIG 718, 706 et X-750. Il est principalement utilisé pour le soudage de composants d'aéronefs à haute résistance et de composants de fusée à liquide impliquant des températures cryogéniques. Cet alliage peut être durci à haute résistance.
Le GEN 825 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre. Ceci peut également être utilisé pour recouvrir un revêtement lorsqu'une composition chimique similaire est requise.
Série de cuivre
Nickel de cuivre
Argent nickel
Série Bronze
Cuivre Gen4 Soudage
Le cuivre désoxydé est un métal d'apport contenant du cuivre 98% et de petites quantités de phosphore et de silicium. L'alliage C189 coule facilement et produit des dépôts de soudure sans porosité, électriquement conducteurs et de couleur assortie au cuivre. Le C189 est utilisé pour réparer les moulages en cuivre soudé, pour souder l'acier galvanisé et le cuivre désoxydé à de l'acier doux lorsque des joints à haute résistance ne sont pas nécessaires. (Spécification AWS A5.7 / ASME SFA 5.7 Classe ERCu)
Le silicium bronze (également appelé Everdur) est un métal d'apport à base de cuivre contenant environ 3% de silicium et pouvant contenir de faibles pourcentages de manganèse, d'étain et de zinc. Le C656 est généralement utilisé pour le soudage à l'arc sous gaz tungstène et le soudage à l'arc métal-métal du cuivre, du laiton, du bronze, de l'acier, des aciers galvanisés et de la fonte. Il est également utilisé pour les surfaces de revêtement soumises à la corrosion. (Spécification AWS S5.7 / ASME SFA 5.7 Classe ERCuSi-A)
Zinc
Série en laiton
Les fiches de données de sécurité
CWI Website Alloy Summary pour les marques
MP35N® SPS Technologies, LLC. ; Nitronic® AK Steel Corporation ; Hastelloy®Haynes International, Inc. ; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation ; INVAR® Aperam Alliages Imphy