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Aplicaciones de soldadura

Aplicar el conocimiento para soluciones prácticas

En su nivel más básico, la soldadura es el proceso de unir dos piezas de metal. Este proceso de unión de metales se utiliza en casi todas las aplicaciones en las que el material debe unirse para formar una conexión que sea tan fuerte, si no más fuerte, que el material original. La soldadura se realiza en todas las formas, tamaños y tipos de materiales disponibles en la industria actual, desde piezas de precisión que soportan el movimiento de fluidos a través de dispositivos médicos hasta los sistemas de tuberías más grandes que se utilizan en los procesos de desalinización y procesamiento químico. Si hay metal para unir, hay un proceso de soldadura. Y los consumibles ofrecen exactamente el material de relleno, las varillas y el alambre a granel que necesita en su aplicación. Envíenos una consulta hoy y deje que nuestros expertos de confianza le brinden una solución en la que puede confiar. 


Containers for storage are commonplace is a range of industries. From fluid and gas storage in petrochemical processing to water and grain storage in food processing, welded tanks offer flexible solutions. Joining of corners, seams, and structural support allow for designs that can meet the specific volume, movement, and pressure requirements of a storage facility. 

Investments in pipes, valves, and other items used to transport and store materials in a harsh environment can be protected through the process of bonding (or overlaying) a more corrosion resistant material to a less resistant material, protecting it from the chemical reactions that prematurely weaken metals. Overlay/Cladding is an effective solution because it is applicable to a variety of shapes and many different alloys can be utilized

The movement and storage of chemicals through and between the different aspects of separation, reduction, and reaction is critical to the effectiveness of the process as well as the safety and health of employees. Eliminating unwanted reactions through overlay and cladding, creating strong, lasting joints in storage or pressure vessels, and securing all pipes, flanges, valves, and other potential leakage points are critical. Welding with the proper alloys and with the proper procedures ensures that a processing facility can operate effectively and efficiently, safely and securely, each and every day.

At their core, pipes are simple tools that allow for the efficient transport of materials from where they are to where they need to be. They are a ubiquitous sign of industrial ingenuity and provide a tested solution to many of the world's largest industries. Whether combining lengths of pipes with a similar welding material or overlaying metals to reduce or eliminate corrosive reactions, the economic and practical solutions offered by welding are unmatched by any other method of joining or cladding. 

High strength, advanced metals used in today's power generation turbines require predictable performance and streamlined production, both of which are provided with the precision joining procedures available with modern welding alloys. Whether dissimilar metals are being overlaid to provide added functionality to blades, or similar metals are being joined to complete a housing or pipe viaduct, the welding of material gives Hydro Electric projects the flexibility and proven performance required to keep the lights on  and the factories moving throughout the ever-connected world.   

En cualquier lugar donde necesite disipar el sonido dentro de un sistema mecánico cerrado, puede emplear un silenciador. Debido a que el sonido no es más que ondas presurizadas formadas por vibraciones (de explosiones en un motor de combustión interna o los pistones y válvulas en un compresor de aire), estas ondas pueden cancelarse con otra onda presurizada. Todo esto ocurre dentro de un recipiente presurizado, lo que significa que se requieren soldaduras seguras y de alta resistencia para crear ese recipiente para una larga vida útil del silenciador y un rendimiento máximo. La optimización de las aleaciones de soldadura en esas uniones maximizará el rendimiento del silenciador.   

Industrial pumping and piping systems move material at high pressure throughout facilities, towns, and regions to keep our economy moving. The ability to regulate this flow of material is made possible by the ability to create strong valves, flanges, and other connections through a complete system. The joining of varying sizes and shapes of metal is necessary to maximize performance and minimize the cost of maintaining new designs alongside older designs while keeping downtime to a minimum. Modern welding allows for a high level of flexibility while still providing high strength and long-lasting joints. 

Para soldar con éxito aceros aleados con níquel que siguen siendo resistentes a temperaturas bajo cero, es importante elegir el consumible de soldadura adecuado. Por ejemplo, los proyectos de hidrógeno y GNL requieren un metal de aporte que sea fuerte, resistente a las grietas y que ofrezca un nivel específico de magnetismo. Para mejorar la tenacidad a temperaturas bajo cero, se agrega el elemento níquel a las aleaciones de acero inoxidable. Revisa nuestro alambre de soldadura de níquel y considere cómo puede utilizar los consumibles de soldadura de Central Wire para su criogenia.

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