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Schweißanwendungen

Wissen für praktische Lösungen anwenden

Auf seiner grundlegendsten Ebene ist Schweißen der Prozess des Verbindens von zwei Metallstücken. Dieser Metallverbindungsprozess wird in fast allen Anwendungen eingesetzt, bei denen Materialien aneinandergefügt werden müssen, um eine Verbindung zu bilden, die so stark wie das Originalmaterial ist, wenn nicht sogar stärker als diese. Das Schweißen wird an allen Formen, Größen und Arten von Materialien durchgeführt, die heute in der Industrie verfügbar sind, von Präzisionsteilen, die die Bewegung von Flüssigkeiten unterstützen, über medizinische Geräte bis hin zu den größten Rohrleitungssystemen, die in chemischen Verarbeitungs- und Entsalzungsprozessen verwendet werden. Wenn Metall verbunden werden soll, gibt es einen Schweißprozess. Und Verbrauchsmaterialien bietet genau das Füllmaterial, die Stäbe und den dicken Draht, den Sie für Ihre Anwendung benötigen. Senden Sie uns eine Anfrage noch heute und lassen Sie sich von unseren vertrauenswürdigen Experten eine Lösung anbieten, der Sie vertrauen können. 


Containers for storage are commonplace is a range of industries. From fluid and gas storage in petrochemical processing to water and grain storage in food processing, welded tanks offer flexible solutions. Joining of corners, seams, and structural support allow for designs that can meet the specific volume, movement, and pressure requirements of a storage facility. 

Investments in pipes, valves, and other items used to transport and store materials in a harsh environment can be protected through the process of bonding (or overlaying) a more corrosion resistant material to a less resistant material, protecting it from the chemical reactions that prematurely weaken metals. Overlay/Cladding is an effective solution because it is applicable to a variety of shapes and many different alloys can be utilized

The movement and storage of chemicals through and between the different aspects of separation, reduction, and reaction is critical to the effectiveness of the process as well as the safety and health of employees. Eliminating unwanted reactions through overlay and cladding, creating strong, lasting joints in storage or pressure vessels, and securing all pipes, flanges, valves, and other potential leakage points are critical. Welding with the proper alloys and with the proper procedures ensures that a processing facility can operate effectively and efficiently, safely and securely, each and every day.

At their core, pipes are simple tools that allow for the efficient transport of materials from where they are to where they need to be. They are a ubiquitous sign of industrial ingenuity and provide a tested solution to many of the world's largest industries. Whether combining lengths of pipes with a similar welding material or overlaying metals to reduce or eliminate corrosive reactions, the economic and practical solutions offered by welding are unmatched by any other method of joining or cladding. 

High strength, advanced metals used in today's power generation turbines require predictable performance and streamlined production, both of which are provided with the precision joining procedures available with modern welding alloys. Whether dissimilar metals are being overlaid to provide added functionality to blades, or similar metals are being joined to complete a housing or pipe viaduct, the welding of material gives Hydro Electric projects the flexibility and proven performance required to keep the lights on  and the factories moving throughout the ever-connected world.   

Überall dort, wo Sie Schall innerhalb eines geschlossenen mechanischen Systems zerstreuen müssen, können Sie einen Schalldämpfer einsetzen. Da Schall nichts anderes ist als Druckwellen, die durch Vibrationen (von Explosionen in einem Verbrennungsmotor oder den Kolben und Ventilen in einem Luftkompressor) entstehen, können diese Wellen durch eine andere Druckwelle aufgehoben werden. Dies alles geschieht in einem unter Druck stehenden Behälter, was bedeutet, dass sichere, hochfeste Schweißnähte, die zur Herstellung dieses Behälters verwendet werden, für eine lange Lebensdauer des Schalldämpfers und Spitzenleistung erforderlich sind. Die Optimierung der Schweißlegierungen an diesen Verbindungen maximiert die Leistung des Schalldämpfers.   

Industrial pumping and piping systems move material at high pressure throughout facilities, towns, and regions to keep our economy moving. The ability to regulate this flow of material is made possible by the ability to create strong valves, flanges, and other connections through a complete system. The joining of varying sizes and shapes of metal is necessary to maximize performance and minimize the cost of maintaining new designs alongside older designs while keeping downtime to a minimum. Modern welding allows for a high level of flexibility while still providing high strength and long-lasting joints. 

Um nickellegierte Stähle erfolgreich zu schweißen, die bei Minustemperaturen zäh bleiben, ist die Wahl des richtigen Schweißzusatzwerkstoffs wichtig. Beispielsweise erfordern Wasserstoff- und LNG-Projekte ein Füllmetall, das zäh und rissfest ist und ein bestimmtes Maß an Magnetismus bietet. Zur Verbesserung der Zähigkeit bei Minustemperaturen wird Edelstahllegierungen das Element Nickel zugesetzt. Überprüfen Sie unsere Schweißdraht aus Nickel und überlegen Sie, wie Sie Schweißzusätze von Central Wire für Ihre Kryotechnik verwenden können.

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