CWI Generation4™ Schweißdrähte sind für den Einsatz in vielen verschiedenen Schweißverfahren konzipiert. Die drei gängigsten Schweißverfahren, die mit unseren Edelstahl- und Nickel-Schweißlegierungen verwendet werden, sind Wolfram-Inertgas (WIG), Metall-Inertgas (MIG) und Unterpulverschweißen (UP). Um sicherzustellen, dass Sie die richtige Schweißzusatzwerkstofflegierung für Ihr Schweißverfahren auswählen, finden Sie im Folgenden eine kurze Beschreibung der einzelnen Verfahren. Wenn Sie weitere Informationen zu den spezifischen Schweißparametern (Durchmesser, Spannung, Stromstärke und Gas) benötigen, die für jede CWI Generation4 ™ Legierung empfohlen werden, besuchen Sie unsere Seite mit den empfohlenen Schweißverfahren.
WOLFRAM-INERTGAS-SCHWEISSEN (WIG)
Auch bekannt als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)Beim WIG-Schweißen werden während des Schweißvorgangs eine Wolframelektrode, ein Schweißzusatzwerkstoff und ein inertes Schutzgas (wie Argon oder Helium) verwendet. Dieses Verfahren erfordert einen hochqualifizierten Schweißer, da bei der manuellen Technik zwei Hände erforderlich sind, um das Gerät zu bedienen und den Schweißzusatz aufzubringen, um die Schweißverbindung herzustellen. Das WIG-Schweißen wird in der Regel bei nichtrostenden Stählen und Nichteisenmetallen sowie bei dünneren Metallabschnitten eingesetzt und bietet dem Schweißer im Vergleich zu anderen ähnlichen Verfahren eine bessere Kontrolle über die Eigenschaften der Schweißnaht. Es hat den Nachteil, dass es aufgrund seiner Komplexität und des mehrteiligen Prozesses relativ langsam ist.
METALL-INERTGAS-SCHWEISSEN (MIG)
Auch bekannt als Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW)Beim MIG-Schweißverfahren werden eine Schweißpistole, eine Stromquelle, eine Elektrode (legierter Draht) und ein Schutzgas verwendet. Das Schweißverfahren ist unkompliziert, wobei die Schweißpistole alle erforderlichen Komponenten (Strom, Schweißzusatz, Schutzgas) an der Schweißstelle zusammenführt. Im Vergleich zu anderen Verfahren erfordert die Ausbildung für das MIG-Schweißen weniger Zeit, um ein brauchbares Qualifikationsniveau in der Praxis zu entwickeln. Es ist das bevorzugte Schweißverfahren in den meisten industriellen Anwendungen und kann bei Bedarf leicht an die Automatisierung angepasst werden. Probleme mit Krätze und Porosität der Schweißnähte können die Qualität der fertigen Schweißnähte beeinträchtigen, so dass eine zusätzliche Prüfung der Materialien und der Sauberkeit erforderlich ist.
UNTERPULVERSCHWEISSEN (SÄGEN)
Oft angerufen Sub-Arc-Schweißenist das SAW-Schweißverfahren in erster Linie ein automatisiertes Schweißverfahren, das die Lichtbogenzone unterhalb (unter) der Oberfläche eines geschmolzenen Flussmittels isoliert und atmosphärische Verunreinigungen beseitigt. Das Verfahren verwendet eine kontinuierliche Zufuhr von verbrauchbarem Schweißdraht in entweder einer Einzel- oder Mehrfachdraht/Legierungs-Kombination. SAW hat den Vorteil einer hohen Auftragsrate und einer tiefen Schweißnahteindringung, was eine hohe Schweißrate in ft/min ermöglicht. Es ermöglicht auch einlagige Schweißnähte mit dickerem Material. SAW ist durch die Ebene des Schweißvorgangs begrenzt (gerade Schweißnähte werden bevorzugt) und kann dazu führen, dass ein zusätzlicher Schlackenentfernungsschritt erforderlich ist.
Drahtdurchmesser nach Schweißtyp
| MIG (GMAW) Durchmesser | WIG (GTAW) Durchmesser | SUB ARC (SAW) Durchmesser | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Kaiserlich ein. | Metrisch mm | Kaiserlich ein. | Metrisch mm | Kaiserlich ein. | Metrisch mm |
| 0,023 | 0,6 | 1/16 | 1.6 | 5/64 | 2 |
| 0,030 | 0,8 | 32.3 | 2.4 | 32.3 | 2.4 |
| 0,035 | 0,9 | 1/8 | 3.2 | 1/8 | 3.2 |
| 0,045 | 1.14 | 5/32 | 4.0 | 5/32 | 4.0 |
| 0,047 | 1.2 | 3/16 | 4.8 | ||
| 1/16 | 1.6 | ||||
