制造能力

准备通过一系列清洁和/或表面处理技术（包括蚀刻，酸洗和涂层）来处理输入的原材料（线材）。

直径较大的线材轧制盘卷最初被拉制成适合在小直径输出设备上进行额外加工的尺寸。允许从初始“重绘”尺寸绘制多个成品尺寸，这实际上缩短了交货时间。

拉线时，由于加工硬化，它会增加强度。温度下的时间“软化”电线，并允许在特定应用中继续加工或增加延展性或改变电气特性。

可以通过在低温浴中“浸泡”来强化特定的线材合金。也可用于机械加工不能有效矫直的绞线和电缆产品。

在干润滑剂中处理线材以达到所需的直径和抗拉强度。最常见于较大直径（大于 0.040 英寸）的表面积减少率较低且散热不是主要问题的情况。创建表面光洁度的哑光外观，这对于某些美学应用来说是理想的。

液体润滑剂中的加工线可以是水基或石油基的。最常见于较小直径的模具中，模具的热量和渗透成为一个问题。产生光泽、光滑的表面光洁度，这在许多应用中都是理想的——主要用于直径小于 0.040 英寸的成品。

对于直径在 0.005” 至 0.010” 范围内的关键应用，高速拉丝需要专门的模具和拉丝液以最大限度地提高强度和表面光洁度。

含水酸洗或热碱浴可去除拉丝润滑剂，从而提供一种更清洁的材料，从而延长了下游加工中的炉子和润滑剂的寿命。成品出厂时无需安装或进一步处理之前就需要额外清洁。

钢丝涂有润滑或防腐涂层，以帮助延长使用寿命或进行其他加工。

卷材产品作为直条材被转换为切割长度。拉直和切割棒用于磨削，机加工，成形和成型过程。

贯穿式无心磨削工艺可确保高达 0.760 英寸的高生产率。工件完全通过砂轮进给，从一侧进入，从另一侧退出。材料按单个批次捆绑，以确保完全可追溯至工厂源头。

强度，硬度，屈服，导电性，表面光洁度等在过程中的各个步骤中进行测试，以确认100%是否符合所有规格。

将散装线轴加工成适合装运的包装。成品的标签，标记和套件。可定制为任何规格。