300系列不锈钢
CWI 不锈钢 302S [ UNS: S30200 / Euro: 1.4310 ]（17%-19% 铬 / 8%-10% 镍奥氏体合金）更坚韧，具有相当的耐腐蚀性的韧性等级是非磁性的，并且不会通过热处理硬化。典型用途包括：
- 冲压
- 纺纱
- 线材成型
- 形成所有类型的垫圈，弹簧，筛网和电缆
- 食品饮料行业
- 承压应用
- 卫生或低温应用
CWI 302HQ [ UNS: S30430 / Euro:1.4567 ] 专为严苛的冷镦应用而设计。铜的添加减少了这种不锈钢的冷加工硬化。
UNS S30430 – Cr：17.0-19.0%，Ni：8.0-10.0%，Cu：3.0-4.0%，符合 ASTM A493
CWI 系列不锈钢 303 是一种非磁性不锈钢，不能通过热处理硬化。
UNS 30300 – Cr：17.00-19.00% Ni：8.00-10.00%，化学成分符合 ASTM A581
CWI 304 [ UNS: S30400 / EURO: 1.4301 ] 是一种基本奥氏体不锈钢，至少含有 18% 铬和 8% 镍。该材料符合 ASTM A580 规范的化学成分。
CWI系列不锈钢304L（UNS S30403）是304型的低碳型号，最大碳含量为0.03%。该材料符合ASTM A580规范的化学要求。
CWI系列不锈钢304VM是一种基本奥氏体不锈钢，由于真空熔化工艺而具有更高的清洁度。 304VM型通常用于各种医疗应用。
CWI系列305不锈钢是一种奥氏体不锈钢，由于其较低的加工硬化率而非常适合冷成型操作。
UNS S30500 – Cr：17.0-19.0% 和 Ni：10.0-13.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI系列不锈钢309是一种奥氏体铬镍不锈钢，具有出色的耐蚀性和耐热性。
UNS S30900 – Cr：22.0-24.0%，Ni：12.0-15.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI系列不锈钢310是一种奥氏体不锈钢，具有出色的抗氧化性。由于铬和镍含量高，310型还具有良好的抗硫化性。
UNS S31008 – Cr：24.0-26.0%，Ni：19.0-22.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI 系列不锈钢 316 是一种奥氏体铬镍钼不锈钢，具有良好的一般耐腐蚀性和改进的耐点蚀性。
UNS S31600 – Cr：16.0-18.0%，Ni：10.0 – 14.0%，Mo：2.0-3.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI系列316L不锈钢的低碳含量旨在最大程度地减少晶界碳化物沉淀的发生。
UNS S31603 – C：最大 0.03%，Cr：16.0-18.0%，Ni：10.0-14.0%，Mo：2.0-3.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI系列316 LVM不锈钢通常被视为医学级奥氏体不锈钢。这种类型的高纯度和清洁度是通过真空熔化工艺实现的。
CWI系列316Ti不锈钢是316型的钛稳定版。钛的添加降低了敏化的敏感性。
UNS S31635 – Cr：16.0-18.0%，Ni：10.0-14.0%，Mo：2.0-3.0% 和 Ti：5x(C+N) min-0.70%，化学成分完全符合 ASTM A240
CWI系列317不锈钢是一种含钼的奥氏体不锈钢，比304 / 304L和316 / 316L型不锈钢具有更高的耐腐蚀性。
UNS S31700 – C: 0.08%m max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% and Ni: 11.0-15.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI系列不锈钢317L是一种低碳钼轴承奥氏体不锈钢。低碳含量在热处理过程中提供了抗敏化性。
UNS S31703 – C：最大 0.03%，Cr：18.0-20.0%，Mo：3.0-4.0% 和 Ni：11.0-15.0%，化学成分符合 ASTM A580
CWI 系列不锈钢 321 是一种钛稳定的奥氏体不锈钢，通常在 1000°F (538°C) 至 1600°F (870°C) 的温度范围内使用。
UNS S32100 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-12.0%, Ti: 5xC min with full chemistry to ASTM A580
CWI系列不锈钢347是与铌（铌）合金化的奥氏体不锈钢，具有出色的抗晶间腐蚀性能。
UNS S34700 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb (Nb): 10xC min with full chemistry to ASTM A580
400系列不锈钢
CWI系列不锈钢416是一种高铬马氏体自由切削不锈钢。 416型可以通过热处理硬化，以达到更高的强度和硬度水平。 416型用于需要大量加工的任何零件
CWI系列不锈钢420是一种高碳马氏体不锈钢。仅在完全硬化的条件下才能获得最大的耐腐蚀性。
UNS S42000 – C：0.15% min 和 Cr：12.0-14.0%，化学成分完全符合 ASTM A580
CWI系列不锈钢431是高铬，低镍，马氏体不锈钢。 431型不锈钢可以通过热处理工艺进行硬化。
UNS S43100 – C：0.20% 最大值，Cr：15.0-17.0%，Ni：1.25-2.50%
CWI系列434不锈钢是含钼，不可硬化的铁素体不锈钢。钼的添加增强了该等级的耐腐蚀性。
UNS S43400 – C：0.12%max，Cr：16.0-18.0% 和 Mo：0.75-1.25%，化学成分完整，符合 ASTM A240
CWI系列不锈钢439是一种铁素体不锈钢，设计用于在从淡水到沸腾酸的各种氧化环境中抵抗腐蚀。在许多使用其他不锈钢合金（例如304型，410型，409型和430型）的应用中，它可以在退火，冷弯或焊接状态下使用。
439型不锈钢吸引了众多汽车排气应用。典型用途包括管状歧管和其他排气系统部件，这些部件的温度可能会超过409型的氧化极限，或者需要耐湿腐蚀性，特别是对于氯化物的耐腐蚀性。
CWI系列不锈钢446是一种铁素体，不可热处理的不锈钢，具有良好的抗高温氧化和腐蚀性能。
446种应用广泛，例如用于制造锅炉挡板，炉膛零件，X射线管底座，燃油燃烧器组件，窑炉衬里，玻璃模具，退火箱和工业消声器。
Nitronic® 系列不锈钢
CWI Nitronic® 系列不锈钢是奥氏体、高强度、耐腐蚀产品，为许多传统的 300 和 400 系列不锈钢提供更高性能的替代品。
Nitronic® 32 – UNS S24100（Cr：16.5-19.5%，Mn：11.0-14.0%，Ni：0.50-2.5%），符合 ASTM A580
CWI Nitronic® 系列不锈钢是奥氏体、高强度、耐腐蚀产品，为许多传统的 300 和 400 系列不锈钢提供更高性能的替代品。
Nitronic® 50 – UNS S20910（Cr：20.5-23.5%，Mn：4.0-6.0，Mo：1.5-3.0%，Ni：11.5-13.5%），符合 ASTM A580
CWI Nitronic® 系列不锈钢是奥氏体、高强度、耐腐蚀产品，为许多传统的 300 和 400 系列不锈钢提供更高性能的替代品。
Nitronic® 60 – UNS S21800（Cr：16.0-18.0%，Mn：7.0-9.0%，Ni：8.0-9.0%，Si：3.5-4.5%），符合 AMS 5848 和 ASTM A580
GD™-SUPA® 系列不锈钢
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) 是一种“超级奥氏体”不锈钢，在含有高浓度 CO2、H2S 和 Cl 的腐蚀性环境中具有非常好的抗一般腐蚀性和抗点蚀性。 GD35Mo 与 GD316 相比，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
CWI GD37Mo™ 钢丝绳是一种超级奥氏体不锈钢，铬、钼和氮含量增加，适用于存在 CO2、H2S 和氯化物的极端酸气和油井条件。 GD37Mo™ 的特点是在酸性井环境中具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，以及抗局部腐蚀和全面腐蚀的能力。
SUPA®-GD100™ 钢丝绳是一种高合金双相不锈钢，适用于二氧化碳、硫化氢和氯化物浓度较高的井况。
高强度系列不锈钢
CWI 高强度系列不锈钢 17-7 PH (631) 是一种沉淀硬化不锈钢，具有高强度和硬度、优异的疲劳性能以及良好的成型性。
UNS S17700 – Al：0.75-1.50，Cr：16.0-18.0，Ni：6.5-7.75，化学成分完全符合 ASTM A313 和 AMS 5678
CWI Hi-Strength系列不锈钢13-8Mo是一种可沉淀硬化的不锈钢，具有高强度和硬度，并具有良好的抗应力腐蚀开裂性。
UNS S13800
CWI Hi-Strength系列不锈钢15-7Mo是一种半奥氏体，可沉淀硬化的不锈钢，具有高强度和硬度以及良好的耐腐蚀性。
UNS S15700
CWI Hi-Strength系列不锈钢A286是一种可沉淀硬化的铁-镍-铬合金，适用于需要高拉伸强度以及出色的抗氧化和抗腐蚀性能的应用。
UNS SS66286
电阻合金
不锈钢一代4 焊接
GEN 308 / 308H用于TIG，MIG和301、302、304、305、308等不稳定不锈钢的埋弧焊。这种填充金属是不锈钢中最流行的等级，用于通用应用腐蚀条件中等的地方。也可以认证为ER308H。
308除碳含量最大保持为.03%外，以减少晶间碳化物沉淀的可能性。焊接304L，321和347型不锈钢的理想选择。这是在低温下应用的合适电线。
GEN 308LSi是用于MIG焊接的不锈钢焊丝。该焊丝用于焊接304和308不锈钢等级的设备。由于提高了焊接金属的润湿性，因此焊接速度高于308或308L。
GEN 309 / 309L的组成与GEN 309相似，但碳含量低于.03%。较低的碳含量降低了晶间腐蚀的可能性。与碳纤维或低合金钢相比，GEN 309L优于309合金，以及经过热处理的异种接头。
GEN 309LSi的化学成分与309L相同，硅含量更高，可改善焊道外观并增加焊接难度。由于良好的润湿性，焊道非常光滑。
GEN 309LMo通常用于在覆层钢的第一道焊缝中焊接316型复合钢，以及将异种金属（如含钼不锈钢）焊接到碳钢或低合金钢上。
GEN 310用于以锻造或铸造形式焊接相似成分的不锈钢。焊缝完全是奥氏体，在焊接过程中要求低热量。这种填充金属也可用于异种焊接
GEN 312用于焊接成分相似的铸造合金，并用于焊接异种金属和堆焊层。这种合金具有很高的铁素体。在焊接类似的铸造合金时，只能将焊接限制在两层或三层。
GEN 316 / 316L的分析与ER316相同，只是碳含量限制为最大0.03%，以减少形成晶间碳化物沉淀的可能性。这种填充金属主要用于焊接低碳钼奥氏体合金。这种低碳合金在高温下不如ER316H强。
GEN 316L
GEN 316LSi与316L相似，硅含量更高，可以最轻松地焊接并获得光滑的焊道外观。在MIG焊接中可以实现更高的生产率。
GEN 317L用于焊接相似成分的不锈钢。由于其较高的钼含量，该合金具有较高的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。较低的碳含量使焊缝金属不易受到晶间腐蚀。
GEN 320LR的成分类似于GEN 320，不同之处在于碳，硅，磷和硫的含量保持较低水平，而well和锰的含量处于较窄的范围内。该合金中的低熔融残留物受到限制，以减少微裂的可能性。因此，这种合金通常用于焊接320型不锈钢。
GEN 330 用于焊接化学成分相似的铸造和锻造材料。焊接金属在高达 1800°F 的温度下具有出色的耐热性和耐氧化性。然而，高硫环境可能会对高温性能产生不利影响。这是一种全奥氏体合金，热量输入是必要的。
GEN 347是一种钴稳定的不锈钢焊丝，用于焊接321和347型。添加co减少了碳化铬沉淀和随之而来的晶间腐蚀的可能性。
GEN 385用于焊接化学成分相似的材料，这些材料用于制造用于处理硫酸和许多含氯介质的设备和容器。这种填充金属还可用于连接317L型材料，其中需要在特定介质中提高耐腐蚀性。为了降低开裂和热裂的可能性，将这种低熔点成分如碳，硅和磷控制在该合金中较低的水平。
GEN 409Nb是一种铁素体不锈钢焊丝，用于焊接409和409Ti型基材。 co的加入导致与碳的优先反应，从而使铬免于形成碳化物。这提高了耐腐蚀性，提高了高温强度，并促进了铁素体显微组织。
GEN 410 用于焊接 403、405、410 和 416 型。它还用于在碳钢上进行堆焊以抵抗腐蚀、侵蚀或磨损。这种材料是一种空气硬化型材料，需要在焊接前将接头预热到 350°F。
GEN 410NiMo 主要用于焊接化学成分相似的铸造和锻造材料。要求预热和层间温度不低于 300°F。
GEN 420 的碳含量高于 GEN 410。这种合金通常用于要求卓越耐磨性的表面处理应用。它要求预热和层间温度不低于 400°F，然后缓慢冷却。焊后热处理用于回火焊缝。
GEN 430是一种铁素体不锈钢，在热处理条件下具有良好的延展性。除了焊接类似合金的应用外，它还用于堆焊和热喷涂。
GEN 430NLb 是稳定的铁素体钢，其机械性能优于 430 等级。此外，它的抗疲劳性也更高，这导致它在汽车行业自发流行。该产品还用于堆焊和热喷涂应用。建议将接头预热至最低 300°F。焊接必须在非常低的热输入下进行。
GEN 604主要用于化学成分相似的贱金属的GMAW和GTAW。它也可以用于连接不同的金属组合，例如不锈钢，碳钢和镍基合金。
GEN 630是一种沉淀硬化不锈钢，用于焊接化学成分相似的材料。这种合金的机械性能受热处理的影响很大。
GEN 2209是一种填充材料，设计用于焊接双相不锈钢，例如UNS N31803。焊缝的特点是抗拉强度高，抗应力腐蚀开裂和点蚀性能提高。与贱金属相比，该钢丝的铁素体含量较低，以便获得改善的可焊性。
GEN 2594 提供与锻造超级双相合金（如 2507 和 Zeron 100）以及超级双相铸造合金 (ASTM A890) 相匹配的化学和机械性能特征。焊丝在镍中添加了 2-3% 的超合金，以在完成的焊缝中提供最佳的铁素体/奥氏体比例。这种结构导致高拉伸/屈服强度和优异的抗 SCC 和点腐蚀。
GEN 218
GEN 308Si / 308LSi
GEN 309Si / 309LSi
GEN 316Si / 316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
CWI网站商标合金摘要
MP35N® SPS 技术有限责任公司； Nitronic® AK 钢铁公司； Hastelloy®Haynes International, Inc.； MONEL® INCONEL® 亨廷顿合金公司； INVAR® Aperam 合金 Imphy
