GEN 625 Overview
Le GEN 625 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-chrome-molybdène. Ce métal d'apport est très polyvalent dans ses applications. Il peut être utilisé pour le soudage de joints différents entre des alliages nickel-chrome-molybdène et des aciers inoxydables ou au carbone ou faiblement alliés. Il peut également être utilisé pour le bardage ainsi que pour les applications de pulvérisation. Le GEN 625 à faible teneur en fer (inférieur à 0,8%) est préféré dans diverses applications où la dilution du fer doit être contrôlée au minimum.
La teneur élevée en alliage du GEN 625 lui permet de résister aux environnements hautement corrosifs. La combinaison de nickel et de chrome assure la résistance aux conditions d'oxydation et la combinaison de nickel et de molybdène fournit la résistance aux conditions de réduction. En raison de sa teneur en molybdène, cet alliage offre une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûre et à la corrosion par crevasses.
Composition chimique AWS (typique)
| %C | %Cr | %Ni | %Mo | %Ti | %Fe | %Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.10 max 0,01 |
20.0 – 23.0 22.3 |
58.0 min 64,5 |
8.0 – 10.0 8.8 |
0.40 max 0,22 |
5.0 max 0,34 |
0.50 max 0,03 |
| %Si | %P | %S | %Cu | %Nb + Ta | %Al | Total autres |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.50 max 0,05 |
0.02 max 0,01 |
0.015 max 0,008 |
0.50 max 0,01 |
3.15 – 4.15 3,56 |
0.40 max 0,19 |
0.50 max |
Propriétés mécaniques typiques du métal soudé
| Résistance à la traction | 110,000 psi | 758 MPa |
| Limite d'élasticité | 65,000 psi | 448 MPa |
| Élongation | 30% |
Typical Welding Parameters
| Processus | Diameter | Voltage | Amperage | Gas/Flux |
|---|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 1/16” (1.6 mm) | 14 – 18 | 90 – 150 | 100% Ar |
| 3/32” (2.4 mm) | 15 – 20 | 125 – 180 | 100% Ar | |
| 1/8” (3.2 mm) | 15 – 20 | 175 – 230 | 100% Ar | |
| MIG (GMAW) | .035” (0.9 mm) | 26 – 32 | 180 – 290 | 75% Ar – 25% He |
| .045” (1.1 mm) | 26 – 32 | 200 – 310 | 75% Ar – 25% He | |
| Sub Arc (SAW) | .093” (2.4 mm) | 25 – 29 | 220 – 275 | |
| .125” (3.2 mm) | 29 – 33 | 300 – 360 |