GEN 625 Overview
GEN 625 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de nĂquel-cromo-molibdeno. Este metal de aporte es muy versĂĄtil en sus aplicaciones. Se puede utilizar para soldar juntas diferentes entre aleaciones de nĂquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleaciĂłn. TambiĂ©n se puede utilizar para revestimientos, asĂ como para aplicaciones de pulverizaciĂłn. GEN 625 con poco hierro (menos de 0.8%) se prefiere en varias aplicaciones donde la diluciĂłn de hierro debe controlarse al mĂnimo.
El alto contenido de aleaciĂłn de GEN 625 le permite soportar ambientes altamente corrosivos. La combinaciĂłn de nĂquel y cromo proporciona la resistencia a las condiciones oxidantes y la combinaciĂłn de nĂquel y molibdeno proporciona resistencia a las condiciones reductoras. Debido a su contenido de molibdeno, esta aleaciĂłn ofrece resistencia al agrietamiento por corrosiĂłn bajo tensiĂłn, picaduras y corrosiĂłn en grietas.
ComposiciĂłn quĂmica de AWS (tĂpica)
| %C | %Cr | %Ni | %Mo | %Ti | %Fe | %Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.10 max 0.01 |
20.0 â 23.0 22.3 |
58.0 min 64.5 |
8.0 â 10.0 8.8 |
0.40 max 0.22 |
5.0 max 0.34 |
0.50 max 0.03 |
| %Si | %P | %S | %Cu | %Nb + Ta | %Al | Total Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.50 max 0.05 |
0.02 max 0.01 |
0.015 max 0.008 |
0.50 max 0.01 |
3.15 â 4.15 3.56 |
0.40 max 0.19 |
0.50 max |
Propiedades mecĂĄnicas tĂpicas del metal de soldadura
| Fuerza de TensiĂłn | 110,000 psi | 758 MPa |
| LĂmite elĂĄstico | 65,000 psi | 448 MPa |
| Alargamiento | 30% |
Typical Welding Parameters
| Proceso | Diameter | Voltage | Amperage | Gas/Flux |
|---|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 1/16â (1.6 mm) | 14 â 18 | 90 â 150 | 100% Ar |
| 3/32â (2.4 mm) | 15 â 20 | 125 â 180 | 100% Ar | |
| 1/8â (3.2 mm) | 15 â 20 | 175 â 230 | 100% Ar | |
| MIG (GMAW) | .035â (0.9 mm) | 26 â 32 | 180 â 290 | 75% Ar â 25% He |
| .045â (1.1 mm) | 26 â 32 | 200 â 310 | 75% Ar â 25% He | |
| Sub Arc (SAW) | .093â (2.4 mm) | 25 â 29 | 220 â 275 | |
| .125â (3.2 mm) | 29 â 33 | 300 â 360 |