El acero inoxidable CWI 302S [UNS: S30200 / Euro: 1.4310] (aleación de austenítico de níquel 17%-19% cromo / 8%-10%) es más resistente, grado dúctil con resistencia a la corrosión comparable, no es magnético y no se endurece por tratamiento térmico. Los usos típicos incluyen:

• Estampado
• Hilado
• Formación de alambre
• Formado en todo tipo de arandelas, resortes, pantallas y cables.
• Industria de alimentos y bebidas
• Aplicaciones que contienen presión
• Aplicaciones sanitarias o criogénicas.

CWI 302HQ [UNS: S30430] está diseñado para aplicaciones severas de encabezado en frío. La adición de cobre reduce el endurecimiento por trabajo en frío de este tipo de acero inoxidable.

UNS S30430 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 8.0-10.0%, Cu: 3.0-4.0% según ASTM A493

CWI 304 [UNS: S30400 / EURO: 1.4301] es un acero inoxidable austenítico básico que contiene un mínimo de cromo 18% y níquel 8%. Este material cumple con la química de la especificación ASTM A580.

La serie CWI 304L inoxidable (UNS S30403) es una variación baja en carbono del tipo 304 con un contenido máximo de carbono 0.03%. Este material cumple con la química de la especificación ASTM A580.

La serie CWI 304VM inoxidable es un acero inoxidable austenítico básico con un nivel de limpieza mejorado debido al proceso de fusión al vacío. El tipo 304VM se usa típicamente para diversas aplicaciones médicas.

La serie CWI Stainless 305 es un acero inoxidable austenítico muy adecuado para operaciones de conformado en frío debido a su baja tasa de endurecimiento por trabajo.

UNS S30500 - Cr: 17.0-19.0% y Ni: 10.0-13.0% con química completa según ASTM A580

La serie CWI Stainless 309 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al calor.

UNS S30900 - Cr: 22.0-24.0%, Ni: 12.0-15.0% con química completa según ASTM A580

CWI Series Stainless 310 es un acero inoxidable austenítico que ofrece una excelente resistencia a la oxidación. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, el Tipo 310 también tiene buena resistencia a la sulfuración.

UNS S31008 - Cr: 24.0-26.0%, Ni: 19.0-22.0% con química completa según ASTM A580

CWI Series Stainless es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno con buena resistencia a la corrosión general y resistencia a las picaduras mejorada.

UNS S31600 - Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0 - 14.0%, Mo: 2.0-3.0% con química completa según ASTM A580

El bajo contenido de carbono en la serie CWI inoxidable 316L está destinado a minimizar la ocurrencia de precipitación de carburo en el límite del grano.

UNS S31603 - C: 0.03% max, Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% con química completa según ASTM A580

La serie CWI inoxidable 316 LVM se considera típicamente como un acero inoxidable austenítico de grado médico. El alto nivel de pureza y limpieza de este tipo se logra mediante el proceso de fusión al vacío.

La serie CWI Stainless 316Ti es una versión estabilizada con titanio del tipo 316. La adición de titanio reduce la susceptibilidad a la sensibilización.

UNS S31635 - Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% y Ti: 5x (C + N) min-0.70% con química completa para ASTM A240

La serie CWI Stainless 317 es un acero inoxidable austenítico con molibdeno con resistencia a la corrosión mejorada sobre el acero inoxidable tipo 304 / 304L y tipo 316 / 316L.

UNS S31700 - C: 0.08%m max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% y Ni: 11.0-15.0% con química completa según ASTM A580

La serie CWI inoxidable 317L es un acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono y molibdeno. El bajo contenido de carbono proporciona resistencia a la sensibilización durante los procesos térmicos.

UNS S31703 - C: 0.03% max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% y Ni: 11.0-15.0% con química completa según ASTM A580

La serie CWI inoxidable 321 es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio comúnmente utilizado para servicio en el rango de temperatura de 1000 °F (538 °C) a 1600 °F (870 °C).

UNS S32100 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-12.0%, Ti: 5xC min con química completa según ASTM A580

La serie CWI Stainless 347 es un acero inoxidable austenítico aleado con columbio (niobio) que ofrece una excelente resistencia a la corrosión intergranular.

UNS S34700 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb: 10xC min con química completa según ASTM A580

El acero inoxidable 409 de la serie CWI es un acero ferrítico que ofrece buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Se considera comúnmente como un acero inoxidable al cromo, con aplicaciones en sistemas de escape de automóviles y aplicaciones que exigen soldabilidad.

La serie CWI inoxidable 409CB es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con 11.0% de cromo. Es una aleación no endurecible (por tratamiento térmico) y es resistente a atmósferas suaves. La aleación puede ser conformada en frío y soldada.

El acero inoxidable 409Cb se ha utilizado ampliamente en sistemas de escape de automóviles.

CWI Series Stainless 410 es un acero inoxidable martensítico que contiene cromo 11.5% que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.

UNS S41000 - Cr: 11.5-13.5% y C: 0.15% max con química completa según ASTM A580

La serie CWI Stainless 416 es un acero inoxidable de alto cromo martensítico de mecanizado libre. El tipo 416 puede endurecerse mediante tratamiento térmico para obtener un mayor nivel de resistencia y dureza. El tipo 416 se usa para cualquier pieza que requiera un mecanizado considerable

La serie CWI Stainless 420 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono. La máxima resistencia a la corrosión se alcanza solo en condiciones de endurecimiento total.

UNS S42000 - C: 0.15% min y Cr: 12.0-14.0% con química completa según ASTM A580

La serie CWI Stainless 430 es un acero inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión y características de conformabilidad.

UNS S43000 - C: 0.12% max y Cr: 16.0-18.0 con química completa según ASTM A580

La serie CWI Stainless 431 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de cromo y bajo contenido de níquel. El acero inoxidable tipo 431 se puede endurecer mediante procesos de tratamiento térmico.

UNS S43100 - C: 0.20% max, Cr: 15.0-17.0%, Ni: 1.25-2.50%

La serie CWI Stainless 434 es un acero inoxidable ferrítico no endurecible con cojinetes de molibdeno. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de este grado.

UNS S43400 - C: 0.12%max, Cr: 16.0-18.0% y Mo: 0.75-1.25% con química completa según ASTM A240

La serie CWI Stainless 439 es un acero inoxidable ferrítico diseñado para resistir la corrosión en una variedad de entornos oxidantes, desde agua dulce hasta ácidos hirviendo. Se puede usar en estado recocido, conformado en frío o como soldado en muchas aplicaciones donde se utilizan otras aleaciones de acero inoxidable como el Tipo 304, el Tipo 410, el Tipo 409 y el Tipo 430.

El acero inoxidable tipo 439 es atractivo para numerosas aplicaciones de escape automotriz. Los usos típicos incluyen colectores tubulares y otros componentes del sistema de escape donde las temperaturas pueden exceder el límite de oxidación del Tipo 409, o donde se necesita resistencia a la corrosión húmeda, particularmente a los cloruros.

La serie CWI Stainless 440C es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono. Tiene alta resistencia, resistencia moderada a la corrosión y buena dureza y resistencia al desgaste.

El acero inoxidable 440C se utiliza en las siguientes aplicaciones:

• Bloques de calibre
• Cuchillería
• Rodamientos de bolas y carreras
• Moldes y troqueles
• Cuchillos
• Componentes de la válvula
• Instrumentos de medición

La serie CWI Stainless 446 es un acero inoxidable ferrítico no tratable con calor que proporciona una buena resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas.

Las aplicaciones varían de 446, como en la fabricación de deflectores de calderas, piezas de hornos, bases de tubos de rayos X, componentes de quemadores de aceite, revestimientos de hornos, moldes de vidrio, cajas de recocido y silenciadores industriales.

Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.

Nitronic® 32 - UNS S24100 (Cr: 16.5-19.5%, Mn: 11.0-14.0%, Ni: 0.50-2.5%) según ASTM A580

Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.

Nitronic® 50 - UNS S20910 (Cr: 20.5-23.5%, Mn: 4.0-6.0, Mo: 1.5-3.0%, Ni: 11.5-13.5%) según ASTM A580

Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.

Nitronic® 60 - UNS S21800 (Cr: 16.0-18.0%, Mn: 7.0-9.0%, Ni: 8.0-9.0%, si: 3.5-4.5%) según AMS 5848 y ASTM A580

CWI GD316 es una línea austenítica de acero inoxidable adecuada para condiciones de pozo con una concentración media de CO2 (hasta 30%) y bajos cloruros (hasta 2.5%) sin presencia de H2S.

GD316™

CWI GD22™ / SUPA 40® (UNS S31803 / S32205) es una línea de acero inoxidable austenítico adecuada para condiciones de pozos donde el CO2 no excede 30%, siempre que los cloruros no excedan 2-3% sin presencia de H2S.

GD22™

SUPA40®

CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) es un acero inoxidable "súper austenítico" con muy buena resistencia a la corrosión general y resistencia a las picaduras en ambientes agresivos que contienen altas concentraciones de CO2, H2S y Cl. GD31Mo ofrece resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores a las de GD316.

GD31Mo™

SUPA75®

CWI GD35Mo™ (UNS N08028) es un acero inoxidable "súper austenítico" con muy buena resistencia a la corrosión general y resistencia a las picaduras en entornos agresivos que contienen altas concentraciones de CO2, H2S y Cl. GD35Mo ofrece resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores a las de GD316.

GD35Mo™

El cable de línea de acero CWI GD37Mo™ es un acero inoxidable súper austenítico con mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno adecuado para condiciones de pozos de petróleo y gas extremadamente amargo con presencia de CO2, H2S y cloruros. GD37Mo™ se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de pozos amargos, así como resistencia a la corrosión tanto localizada como general.

GD37Mo™

CWI GD50™ (UNS R30035) es una aleación a base de cobalto que posee buena ductilidad y resistencia a la rotura y resistirá condiciones de pozo extremadamente ácidas.

GD50™

El cable de línea de acero SUPA®-GD100™ es un acero inoxidable dúplex altamente aleado adecuado para condiciones de pozos con concentraciones agresivas de CO2, H2S y cloruros.

SUPA®-GD100™

La serie CWI Hi-Strength Stainless 17-7 PH (631) es un acero inoxidable endurecido por precipitación que proporciona alta resistencia y dureza, excelentes propiedades de fatiga y buena formabilidad.

UNS S17700 - Al: 0.75-1.50, Cr: 16.0-18.0, Ni: 6.5-7.75 con química completa para ASTM A313 y AMS 5678

17-7PH®

La serie CWI Hi-Strength Stainless Stainless 13-8Mo es un acero inoxidable endurecible por precipitación que proporciona alta resistencia y dureza junto con una buena resistencia contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

UNS S13800

CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo un acero inoxidable semi-austenítico, endurecible por precipitación que ofrece alta resistencia y dureza junto con una buena resistencia a la corrosión.

UNS S15700

La serie CWI Hi-Strength Stainless A286 es una aleación de hierro-níquel-cromo endurecible por precipitación adecuada para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tracción, así como una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.

UNS SS66286

Un popular grado europeo 307 utilizado para aplicaciones de escape automotriz y grados inoxidables diferentes.

GEN 307

GEN 308 / 308H se utiliza para soldadura TIG, MIG y arco sumergido de aceros inoxidables no estabilizados como los tipos 301, 302, 304, 305, 308. Este metal de aporte es el grado más popular entre los aceros inoxidables, utilizado para aplicaciones de uso general. donde las condiciones de corrosión son moderadas. También se puede certificar como ER308H.

GEN 308

308 excepto que el contenido de carbono se ha mantenido a un máximo de .03% para reducir la posibilidad de precipitación de carburo intergranular. Ideal para soldar aceros inoxidables de los tipos 304L, 321 y 347. Este es un cable adecuado para aplicaciones a temperaturas criogénicas.

GEN 308L

GEN 308LSi es un alambre de soldadura de acero inoxidable para soldadura MIG. Este alambre se usa para soldar equipos fabricados con 304 y 308 grados inoxidables. La velocidad de soldadura es superior a 308 o 308L debido a la mejor humectabilidad del metal de soldadura.

GEN 308LSi

GEN 309 / 309L tiene una composición similar a GEN 309, excepto que el contenido de carbono es inferior a 0,03%. El menor contenido de carbono reduce la posibilidad de corrosión intergranular. GEN 309L se prefiere sobre 309 para revestir sobre aceros al carbono o de baja aleación, así como para juntas diferentes que se someten a un tratamiento térmico.

GEN 309L

GEN 309LSi tiene la misma composición química que 309L, con un mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón y aumentar la facilidad de soldadura. Las cuentas de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.

GEN 309LSi

GEN 309LMo se usa típicamente para soldar aceros revestidos de tipo 316 en el primer paso en acero de revestimiento, así como para soldar metales diferentes, como aceros inoxidables con molibdeno a aceros al carbono o de baja aleación.

GEN 309LMM

GEN 310 se utiliza para soldar aceros inoxidables de composición similar en forma forjada o fundida. El depósito de soldadura es totalmente austenítico y requiere poco calor durante la soldadura. Este metal de relleno también se puede utilizar para soldaduras diferentes

GEN 310

GEN 312 se usa para soldar aleaciones de fundición de composición similar y se usa para soldar metales diferentes y recubrimientos de soldadura. Esta aleación tiene muy alta ferrita. Al soldar aleaciones de fundición similares, limite la soldadura a dos o tres capas solamente.

GEN 312

GEN 316 / 316L tiene el mismo análisis que ER316, excepto que el contenido de carbono está limitado a un máximo de 0.03% para reducir la posibilidad de formación de precipitación de carburo intergranular. Este metal de aporte se utiliza principalmente para soldar aleaciones austeníticas con bajo contenido de molibdeno. Esta aleación baja en carbono no es tan fuerte a temperaturas elevadas como ER316H.

GEN 316L

GEN 316LSi es similar a 316L, con mayor contenido de silicio para una facilidad óptima en la soldadura y una apariencia lisa del cordón. Se podría lograr una mayor productividad en la soldadura MIG.

GEN 316LSi

GEN 317L se utiliza para soldar aceros inoxidables con una composición similar. Debido a su mayor contenido de molibdeno, esta aleación ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Un carbono más bajo hace que el metal de soldadura sea menos susceptible a la corrosión intergranular.

GEN 317L

GEN 320LR tiene una composición similar a GEN 320, excepto que los niveles de carbono, silicio, fósforo y azufre se mantienen en niveles más bajos, así como el columbio y el manganeso que se especifican en un rango más estrecho. Los bajos residuos de fusión están limitados en esta aleación para reducir la posibilidad de microfisuración. Es por esta razón que esta aleación se usa a menudo para soldar aceros inoxidables Tipo 320.

GEN 320LR

GEN 330 se utiliza para soldar materiales fundidos y forjados de composición química similar. El metal de soldadura proporciona una excelente resistencia al calor y a las incrustaciones hasta 1800 °F. Sin embargo, los ambientes con alto contenido de azufre pueden afectar negativamente el rendimiento a temperaturas elevadas. Al tratarse de una aleación totalmente austenítica, es necesario el aporte de calor.

GEN 330

GEN 347 es un alambre de soldadura de acero inoxidable estabilizado con columbio utilizado para soldar los tipos 321 y 347. La adición de columbio reduce la posibilidad de precipitación de carburo de cromo y la consiguiente corrosión intergranular.

GEN 347

GEN 385 se utiliza para soldar materiales de composición química similar que se utilizan para la fabricación de equipos y recipientes para la manipulación de ácido sulfúrico y muchos medios que contienen cloruro. Este metal de relleno también puede encontrar aplicaciones para unir material Tipo 317L donde se necesita una resistencia a la corrosión mejorada en medios específicos. Con el fin de reducir la propensión a fisuras y grietas en caliente, los componentes de baja fusión como el carbono, el silicio y el fósforo se controlan a niveles más bajos en esta aleación.

GEN 385

GEN 409Nb es un alambre de soldadura de acero inoxidable ferrítico que se utiliza para soldar materiales base tipo 409 y 409Ti. La adición de columbio conduce a una reacción preferencial con el carbono, evitando que el cromo forme carburos. Esto mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la resistencia a altas temperaturas y promueve la microestructura ferrítica.

GEN 409Nb

GEN 410 se usa para soldar los tipos 403, 405, 410 y 416. También se usa para soldar revestimientos en aceros al carbono para resistir la corrosión, la erosión o la abrasión. Este material, al ser un tipo de endurecimiento por aire, requiere un precalentamiento de la junta a 350 °F antes de soldar.

GEN 410

GEN 410NiMo se utiliza principalmente para soldar material fundido y forjado de composición química similar. Se requiere precalentamiento y temperatura entre pases de no menos de 300°F.

GEN 410NiMo

GEN 420 tiene un contenido de carbono más alto que GEN 410. Esta aleación se usa a menudo para aplicaciones de revestimiento que exigen una resistencia superior a la abrasión. Requiere temperaturas de precalentamiento y entre pases de no menos de 400 °F, seguidas de un enfriamiento lento. El tratamiento térmico posterior a la soldadura se utiliza para templar el depósito de soldadura.

GEN 420

GEN 430 es un acero inoxidable ferrítico que ofrece buena ductilidad en condiciones de tratamiento térmico. Además de las aplicaciones de soldadura de aleaciones similares, también se utiliza para superposiciones y pulverización térmica.

GEN 430

GEN 430NLb es acero ferrítico estabilizado, que ofrece propiedades mecánicas superiores al grado 430. Además, su resistencia a la fatiga también es mayor, lo que conduce a su espontánea popularidad en la industria automotriz. Este producto también se utiliza para revestimientos superpuestos, así como en aplicaciones de rociado térmico. Se recomienda precalentar la junta a un mínimo de 300°F. La soldadura debe realizarse con un aporte de calor muy bajo.

GEN 430LNb

GEN 604 se utiliza principalmente para GMAW y GTAW de metales básicos con una composición química similar. También se puede utilizar para unir combinaciones de metales diferentes, como acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones a base de níquel.

GEN 604

GEN 630 es un acero inoxidable endurecido por precipitación utilizado para soldar materiales de composición química similar. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.

GEN 630

GEN 2209 es un material de relleno diseñado para soldar aceros inoxidables dúplex como el número UNS N31803. Las soldaduras se caracterizan por una alta resistencia a la tracción y una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión y picaduras. El alambre tiene menos ferrita en comparación con el metal base para obtener una mejor soldabilidad.

GEN 2209

GEN 2594 proporciona características de propiedades químicas y mecánicas coincidentes para aleaciones superduplex forjadas como 2507 y Zeron 100, así como para aleaciones de fundición superduplex (ASTM A890). El alambre de soldadura está sobrealeado 2-3 por ciento en níquel para proporcionar la relación óptima ferrita / austenita en la soldadura terminada. Esta estructura da como resultado una alta resistencia a la tracción / elasticidad y una resistencia superior al SCC y a la corrosión por picaduras.

GEN 2594

CWI Nickel Specialty Series Monel 400 es una aleación de níquel-cobre con resistencia superior a la corrosión en una amplia variedad de medios.

UNS N04400 - Ni: 63.0-70.0% y Cu: 28.0-34.0% con química completa según ASTM B164

CWI Nickel Specialty Series Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la resistencia a la corrosión superior de la aleación 400 con una mayor resistencia y dureza.

UNS N05500 - Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% y Cu: 27.0-33.0% con química completa según ASTM B865

CWI Nickel Specialty Series Inconel 600 es una aleación sólida no magnética de solución sólida de níquel-cromo con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperatura elevada.

UNS N06600 - Cr: 14.0-17.0%, Fe: 6.0-10.0% y Ni: 72.0% mínimo por ASTM B166

CWI Nickel Specialty Series 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro que ofrece una gran resistencia al calor y la corrosión con buena trabajabilidad.

UNS N06601 - Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% y Ni: 58.0-63.0% con química completa según ASTM B166

CWI Nickel Specialty Series Inconel 625 es una aleación a base de níquel utilizada por su alta resistencia así como por su excelente resistencia a la corrosión.

UNS N06625 - Cr: 20.0-23.0%, Mo: 8.0-1.0% Ni: 58.0% min y Cb: 3.15-4.15%

CWI Nickel Specialty Series 718 es una aleación a base de níquel endurecible por precipitación diseñada para mostrar propiedades excepcionalmente altas de rendimiento, tracción y ruptura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C).

UNS N07718 - Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15%

CWI Nickel Specialty Series Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno y cobre. Tiene una excelente resistencia tanto a ambientes reductores como oxidantes.

UNS N08825 - Cr: 19.5-23.5%, Cu: 1.5-3.0%, Mo: 2.5-3.5%, Ni: 38.0-46.0% y Fe: Balance con química completa según ASTM B425

CWI Specialty Series Aleación X750 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que se utiliza por su resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C).

UNS N07750 - Al: 0.40-1.0%, Cb: 0.70-1.20%, Cr: 14.0-17.0%, Fe: 5.0-9.0%, Ni: 70% min y Ti: 2.25-2.75% con química completa para AMS 5698

CWI Specialty Series Hastelloy X®* es una aleación a base de níquel reforzada con una solución sólida que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y mantiene su resistencia a temperaturas elevadas.

UNS N06002 - Co: 0.5-2.5%, Cr: 20.5-23.0%, Fe: 17.0-20.0%, Mo: 8.0-10.0%, W: 0.20-1.0 y Ni: Balance con química completa según AMS 5754

CWI Nickel Prime Series C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo reforzada con una solución sólida con una pequeña cantidad de tungsteno, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos.

UNS N10276 - Cr: 14.5-16.5%, Fe: 4.0-7.0, Mo: 15.0-17.0% y balance de níquel, según ASTM B574

CWI Níquel Prime Serie MP35N®* es una aleación multifásica a base de níquel-cobalto que tiene una combinación única de resistencia a la tracción ultra alta, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión.

UNS R30035 - Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% y Co: Saldo por AMS 5844

CWI Nickel Prime Series 35-19Cb es una aleación austenítica de níquel-cromo, similar a la 330 con adición de niobio (columbio). Es adecuado para aplicaciones de alta temperatura hasta 2012 °F (1100 °C).

CWI Nickel Prime Series 330 es una aleación austenítica de níquel-cromo que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a la carburación hasta 2200 °F (1200 °C).

UNS N08330 - Cr: 17.0-20.0%, Ni: 34.0-37.0%, Si: 0.75-1.5% y Sn: 0.025% max con química completa para AMS 5716

CWI Nickel Prime Series 20 (20Cb3) es una aleación austenítica a base de hierro con excelente resistencia a la corrosión en varios entornos diferentes. También ofrece una excelente resistencia al ácido sulfúrico caliente.

UNS N08020 - Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% y Cb: 8xC - 1.0% con química completa para ASTM B471, B473 y B475

El acero inoxidable 904L de la serie CWI de alta resistencia es un acero inoxidable austenítico de baja aleación y alto contenido de carbono diseñado para una resistencia a la corrosión de moderada a alta en una amplia gama de entornos de proceso.

UNS N08904 - Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0%

CWI Nickel Prime Series Invar 36 es una aleación de níquel-hierro de baja expansión. Normalmente se usa para aplicaciones donde los cambios dimensionales debidos a la temperatura deben ser mínimos.

CWI Nickel Prime Series L605 es una superaleación austenítica a base de cobalto con buena conformabilidad, alta resistencia a 1500 °F (816 °C) y buena resistencia a la oxidación a 2000 °F (1093 °C).

UNS R30605 - Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% y Co: Balance según ASTM F90

CWI Nickel 200 (UNS N02200) es una aleación de níquel comercialmente pura (99% mínimo) que tiene buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos con química según ASTM B160.

CWI Nickel 201 (UNS N02201) es una variación baja en carbono de Nickel 200 con un contenido máximo de carbono de 0.02% con química según ASTM B160.

CWI Nickel 205 es una aleación de níquel forjado que posee una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas.

UNS N02205 - Ni: 99.0% min, Mg: 0.01-0.08%, Ti: 0.01-0.05% y Cu: 0.15% max por AMS 5555

CWI Nickel 211 tiene una mejor conductividad eléctrica y mayor resistencia a temperaturas elevadas en comparación con Nickel 200.

UNS N02211 - Ni: 93.7% min y Mn: 4.25-5.25 con química completa según ASTM F290

GEN 55 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este metal de aporte se emplea ampliamente para superponer rollos de hierro fundido. También se usa para reparar piezas fundidas. El metal de soldadura de GEN 55 es más duro que el de GEN 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr utilizando herramientas con punta de carburo.

Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura, sin la cual las zonas afectadas por la soldadura y el calor podrían desarrollar grietas.

GEN 55

GEN 99 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este cable se emplea ampliamente para reparar la fundición de hierro gris. También se puede usar para superposición y acumulación. La dilución de la fundición influye en las propiedades mecánicas del metal. Las soldaduras son fácilmente mecanizables.

Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura.

GEN 99

GEN 208 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de níquel 200 o 201. Este metal de aporte también se emplea para recubrir acero y reparar fundiciones de hierro fundido. También se puede utilizar para juntas diferentes entre níquel o aleaciones de níquel con aceros inoxidables o ferríticos.

GEN 208

GEN 276 se utiliza para soldar materiales de composición química similar (número UNS N10276), así como materiales diferentes de aleaciones a base de níquel, aceros y aceros inoxidables. Este cable también se puede utilizar para revestir acero con metal de soldadura de níquel-cromo-molibdeno.

Esta aleación, debido a su alto contenido de molibdeno, ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas.

GEN 276

GEN 413 se utiliza para soldadura TIG, MIG y oxicombustible de aleaciones de cobre / níquel 70/30, 80/20 y 90/10. Este metal de relleno se puede utilizar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de cobre-níquel a níquel 200 o aleaciones de níquel-cobre.

GEN 413 – ERCuNi

GEN 418 se utiliza para la soldadura TIG o MIG de aleaciones de níquel-cobre (ASTM B127, B163, B164 y B165 Número UNS N04400). Este metal de relleno se puede usar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (Metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de níquel-cobre a aleaciones de níquel 200 cobre-níquel.

GEN 418 - ERNiCu-7

GEN 606 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de metales base como ASTM B163, B166, B167 y B168, aleaciones que tienen el número UNS N06600. Es una de las aleaciones de níquel más utilizadas cuyas aplicaciones van desde criogénicas hasta altas temperaturas. Este metal de aporte también se puede usar para aplicaciones de soldadura diferentes entre varias aleaciones de níquel y aceros inoxidables o al carbono, así como también para superposición.

GEN 606 - ERNiCr-3

GEN 617 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, así como entre ellas y metales diferentes, como aceros inoxidables, al carbono o de baja aleación. Este alambre de relleno también se puede usar para superponer soldaduras donde se desea una composición química similar. El metal de soldadura proporciona una solidez óptima y resistencia a la oxidación desde 1500 °F (815 °C) hasta 2100 °F (1150 °C).

GEN 617 - ERNiCrCoMo-1

GEN 622 es una aleación de níquel con cromo, molibdeno y tungsteno como elementos principales de aleación. Se utiliza para soldar aleaciones de composición similar, así como juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación.

También se puede utilizar para revestimiento de revestimiento, así como aplicaciones de pulverización. GEN 622 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores en una amplia variedad de entornos de procesos químicos. Ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

GEN 622 - ERNiCrMo-10

GEN 625 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Este metal de aporte es muy versátil en sus aplicaciones. Se puede utilizar para soldar juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación. También se puede utilizar para revestimientos, así como para aplicaciones de pulverización. GEN 625 con poco hierro (menos de 0.8%) se prefiere en varias aplicaciones donde la dilución de hierro debe controlarse al mínimo.

El alto contenido de aleación de GEN 625 le permite soportar ambientes altamente corrosivos. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las condiciones oxidantes y la combinación de níquel y molibdeno proporciona resistencia a las condiciones reductoras. Debido a su contenido de molibdeno, esta aleación ofrece resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas.

GEN 625HWT está diseñado para funcionar con el proceso estándar de arco de gas de tungsteno con una fuente de alimentación de CA para precalentar el alambre de soldadura antes de la introducción a la fuente de calor GTA. Esto permite que los sistemas automatizados con alimentación continua de alambre logren una superposición de alta calidad y alta tasa de deposición.

GEN 625 / 625HWT - ERNiCrMo-3

GEN 718 se utiliza para aleaciones de soldadura TIG 718, 706 y X-750. Se utiliza principalmente para soldar componentes de aviones de alta resistencia y componentes de cohetes líquidos que involucran temperaturas criogénicas. Esta aleación se puede endurecer a mayor resistencia.

GEN 718 - ERNiFeCr-2

GEN 825 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre. Esto también se puede utilizar para recubrir revestimientos donde se requiere una composición química similar.

GEN 825 - ERNiFeCr-1

El cobre desoxidado es un metal de relleno que contiene cobre 98% y pequeñas cantidades de fósforo y silicio. La aleación C189 fluye fácilmente y produce depósitos de soldadura libres de porosidad, conductores de electricidad y de color cobre. C189 se utiliza para reparar piezas de fundición de cobre de soldadura, para soldar acero galvanizado y cobre desoxidado a acero dulce donde no se requieren juntas de alta resistencia. (Especificación AWS A5.7 / ASME SFA 5.7 Clase ERCu)

Cobre Desoxidado (C189) ERCu

El bronce de silicio (también conocido como Everdur) es un metal de relleno a base de cobre que contiene aproximadamente silicio 3% y puede tener pequeños porcentajes de manganeso, estaño y zinc. El C656 se usa típicamente para soldadura por arco de gas-tungsteno y soldadura por arco de gas y metal de cobre, latón, bronce, acero, aceros galvanizados y también hierro fundido. También se utiliza para superficies que están sujetas a corrosión. (Especificación AWS S5.7 / ASME SFA 5.7 Clase ERCuSi-A)

Bronce de silicio (C656) - ERCuSi-A