Acero inoxidable serie 300
El acero inoxidable CWI 302S [ UNS: S30200 / Euro: 1.4310 ] (17%-19% cromo / 8%-10% aleación de níquel austenítico) es un grado dúctil más tenaz con una resistencia a la corrosión comparable, no es magnético y no se endurece con el tratamiento térmico. Los usos típicos incluyen:
- Estampado
- Hilado
- Formación de alambre
- Formado en todo tipo de arandelas, resortes, pantallas y cables.
- Industria de alimentos y bebidas
- Aplicaciones que contienen presión
- Aplicaciones sanitarias o criogénicas.
CWI 302HQ [ UNS: S30430 / Euro: 1.4567 ] está diseñado para aplicaciones severas de encabezado en frío. La adición de cobre reduce el endurecimiento por trabajo en frío de este tipo de acero inoxidable.
UNS S30430 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 8.0-10.0%, Cu: 3.0-4.0% según ASTM A493
La serie CWI inoxidable 303 es un acero inoxidable no magnético que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
UNS 30300 – Cr: 17.00-19.00% Ni: 8.00-10.00% con química completa según ASTM A581
CWI 304 [ UNS: S30400 / EURO: 1.4301 ] es un acero inoxidable austenítico básico que contiene un mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel. Este material cumple con la química de la especificación ASTM A580.
La serie CWI 304L inoxidable (UNS S30403) es una variación baja en carbono del tipo 304 con un contenido máximo de carbono 0.03%. Este material cumple con la química de la especificación ASTM A580.
La serie CWI 304VM inoxidable es un acero inoxidable austenítico básico con un nivel de limpieza mejorado debido al proceso de fusión al vacío. El tipo 304VM se usa típicamente para diversas aplicaciones médicas.
La serie CWI Stainless 305 es un acero inoxidable austenítico muy adecuado para operaciones de conformado en frío debido a su baja tasa de endurecimiento por trabajo.
UNS S30500 – Cr: 17.0-19.0% y Ni: 10.0-13.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI Stainless 309 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al calor.
UNS S30900 – Cr: 22.0-24.0%, Ni: 12.0-15.0% con química completa según ASTM A580
CWI Series Stainless 310 es un acero inoxidable austenítico que ofrece una excelente resistencia a la oxidación. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, el Tipo 310 también tiene buena resistencia a la sulfuración.
UNS S31008 – Cr: 24.0-26.0%, Ni: 19.0-22.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI inoxidable 316 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno con buena resistencia general a la corrosión y resistencia mejorada a las picaduras.
UNS S31600 – Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0 – 14.0%, Mo: 2.0-3.0% con química completa según ASTM A580
El bajo contenido de carbono en la serie CWI inoxidable 316L está destinado a minimizar la ocurrencia de precipitación de carburo en el límite del grano.
UNS S31603 – C: 0.03% máx., Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI inoxidable 316 LVM se considera típicamente como un acero inoxidable austenítico de grado médico. El alto nivel de pureza y limpieza de este tipo se logra mediante el proceso de fusión al vacío.
La serie CWI Stainless 316Ti es una versión estabilizada con titanio del tipo 316. La adición de titanio reduce la susceptibilidad a la sensibilización.
UNS S31635 – Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% y Ti: 5x(C+N) min-0.70% con química completa según ASTM A240
La serie CWI Stainless 317 es un acero inoxidable austenítico con molibdeno con resistencia a la corrosión mejorada sobre el acero inoxidable tipo 304 / 304L y tipo 316 / 316L.
UNS S31700 – C: 0.08%m max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% y Ni: 11.0-15.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI inoxidable 317L es un acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono y molibdeno. El bajo contenido de carbono proporciona resistencia a la sensibilización durante los procesos térmicos.
UNS S31703 – C: 0.03% máx., Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% y Ni: 11.0-15.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI inoxidable 321 es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio comúnmente utilizado para servicio en el rango de temperatura de 1000 °F (538 °C) a 1600 °F (870 °C).
UNS S32100 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-12.0%, Ti: 5xC min con química completa según ASTM A580
La serie CWI Stainless 347 es un acero inoxidable austenítico aleado con columbio (niobio) que ofrece una excelente resistencia a la corrosión intergranular.
UNS S34700 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb (Nb): 10xC min con química completa según ASTM A580
Acero inoxidable serie 400
La serie CWI Stainless 416 es un acero inoxidable de alto cromo martensítico de mecanizado libre. El tipo 416 puede endurecerse mediante tratamiento térmico para obtener un mayor nivel de resistencia y dureza. El tipo 416 se usa para cualquier pieza que requiera un mecanizado considerable
La serie CWI Stainless 420 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono. La máxima resistencia a la corrosión se alcanza solo en condiciones de endurecimiento total.
UNS S42000 – C: 0.15% min y Cr: 12.0-14.0% con química completa según ASTM A580
La serie CWI Stainless 431 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de cromo y bajo contenido de níquel. El acero inoxidable tipo 431 se puede endurecer mediante procesos de tratamiento térmico.
UNS S43100 – C: 0.20% máx., Cr: 15.0-17.0%, Ni: 1.25-2.50%
La serie CWI Stainless 434 es un acero inoxidable ferrítico no endurecible con cojinetes de molibdeno. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de este grado.
UNS S43400 – C: 0.12%max, Cr: 16.0-18.0% y Mo: 0.75-1.25% con química completa según ASTM A240
La serie CWI Stainless 439 es un acero inoxidable ferrítico diseñado para resistir la corrosión en una variedad de entornos oxidantes, desde agua dulce hasta ácidos hirviendo. Se puede usar en estado recocido, conformado en frío o como soldado en muchas aplicaciones donde se utilizan otras aleaciones de acero inoxidable como el Tipo 304, el Tipo 410, el Tipo 409 y el Tipo 430.
El acero inoxidable tipo 439 es atractivo para numerosas aplicaciones de escape automotriz. Los usos típicos incluyen colectores tubulares y otros componentes del sistema de escape donde las temperaturas pueden exceder el límite de oxidación del Tipo 409, o donde se necesita resistencia a la corrosión húmeda, particularmente a los cloruros.
La serie CWI Stainless 446 es un acero inoxidable ferrítico no tratable con calor que proporciona una buena resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas.
Las aplicaciones varían de 446, como en la fabricación de deflectores de calderas, piezas de hornos, bases de tubos de rayos X, componentes de quemadores de aceite, revestimientos de hornos, moldes de vidrio, cajas de recocido y silenciadores industriales.
Serie Nitronic® Acero inoxidable
Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.
Nitronic® 32 – UNS S24100 (Cr: 16.5-19.5%, Mn: 11.0-14.0%, Ni: 0.50-2.5%) según ASTM A580
Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.
Nitronic® 50 – UNS S20910 (Cr: 20.5-23.5%, Mn: 4.0-6.0, Mo: 1.5-3.0%, Ni: 11.5-13.5%) según ASTM A580
Los aceros inoxidables de la serie CWI Nitronic® son productos austeníticos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión que brindan alternativas de mayor rendimiento a muchos aceros inoxidables convencionales de las series 300 y 400.
Nitronic® 60 – UNS S21800 (Cr: 16.0-18.0%, Mn: 7.0-9.0%, Ni: 8.0-9.0%, Si: 3.5-4.5%) según AMS 5848 y ASTM A580
Acero inoxidable de la serie GD™-SUPA®
CWI GD316 es una línea austenítica de acero inoxidable adecuada para condiciones de pozo con una concentración media de CO2 (hasta 30%) y bajos cloruros (hasta 2.5%) sin presencia de H2S.
CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) es un acero inoxidable "súper austenítico" con muy buena resistencia a la corrosión general y resistencia a las picaduras en ambientes agresivos que contienen altas concentraciones de CO2, H2S y Cl. GD31Mo ofrece resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores a las de GD316.
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) es un acero inoxidable "súper austenítico" con muy buena resistencia a la corrosión general y resistencia a las picaduras en entornos agresivos que contienen altas concentraciones de CO2, H2S y Cl. GD35Mo ofrece resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores a las de GD316.
El cable de línea de acero CWI GD37Mo™ es un acero inoxidable súper austenítico con mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno adecuado para condiciones de pozos de petróleo y gas extremadamente amargo con presencia de CO2, H2S y cloruros. GD37Mo™ se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de pozos amargos, así como resistencia a la corrosión tanto localizada como general.
CWI GD50™ (UNS R30035) es una aleación a base de cobalto que posee buena ductilidad y resistencia a la rotura y resistirá condiciones de pozo extremadamente ácidas.
El cable de línea de acero SUPA®-GD100™ es un acero inoxidable dúplex altamente aleado adecuado para condiciones de pozos con concentraciones agresivas de CO2, H2S y cloruros.
Serie de alta resistencia inoxidable
Acero inoxidable de la serie de alta resistencia CWI 17-7 PH (631) es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación que proporciona alta resistencia y dureza, excelentes propiedades de fatiga, así como una buena formabilidad.
UNS S17700 – Al: 0.75-1.50, Cr: 16.0-18.0, Ni: 6.5-7.75 con química completa según ASTM A313 y AMS 5678
La serie CWI Hi-Strength Stainless Stainless 13-8Mo es un acero inoxidable endurecible por precipitación que proporciona alta resistencia y dureza junto con una buena resistencia contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
UNS S13800
CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo un acero inoxidable semi-austenítico, endurecible por precipitación que ofrece alta resistencia y dureza junto con una buena resistencia a la corrosión.
UNS S15700
La serie CWI Hi-Strength Stainless A286 es una aleación de hierro-níquel-cromo endurecible por precipitación adecuada para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tracción, así como una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.
UNS SS66286
Aleaciones de resistencia
Gen inoxidable4 Soldadura
Un popular grado europeo 307 utilizado para aplicaciones de escape automotriz y grados inoxidables diferentes.
GEN 308 / 308H se utiliza para soldadura TIG, MIG y arco sumergido de aceros inoxidables no estabilizados como los tipos 301, 302, 304, 305, 308. Este metal de aporte es el grado más popular entre los aceros inoxidables, utilizado para aplicaciones de uso general. donde las condiciones de corrosión son moderadas. También se puede certificar como ER308H.
308 excepto que el contenido de carbono se ha mantenido a un máximo de .03% para reducir la posibilidad de precipitación de carburo intergranular. Ideal para soldar aceros inoxidables de los tipos 304L, 321 y 347. Este es un cable adecuado para aplicaciones a temperaturas criogénicas.
GEN 308LSi es un alambre de soldadura de acero inoxidable para soldadura MIG. Este alambre se usa para soldar equipos fabricados con 304 y 308 grados inoxidables. La velocidad de soldadura es superior a 308 o 308L debido a la mejor humectabilidad del metal de soldadura.
GEN 309 / 309L tiene una composición similar a GEN 309, excepto que el contenido de carbono es inferior a 0,03%. El menor contenido de carbono reduce la posibilidad de corrosión intergranular. GEN 309L se prefiere sobre 309 para revestir sobre aceros al carbono o de baja aleación, así como para juntas diferentes que se someten a un tratamiento térmico.
GEN 309LSi tiene la misma composición química que 309L, con un mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón y aumentar la facilidad de soldadura. Las cuentas de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.
GEN 309LMo se usa típicamente para soldar aceros revestidos de tipo 316 en el primer paso en acero de revestimiento, así como para soldar metales diferentes, como aceros inoxidables con molibdeno a aceros al carbono o de baja aleación.
GEN 310 se utiliza para soldar aceros inoxidables de composición similar en forma forjada o fundida. El depósito de soldadura es totalmente austenítico y requiere poco calor durante la soldadura. Este metal de relleno también se puede utilizar para soldaduras diferentes
GEN 312 se usa para soldar aleaciones de fundición de composición similar y se usa para soldar metales diferentes y recubrimientos de soldadura. Esta aleación tiene muy alta ferrita. Al soldar aleaciones de fundición similares, limite la soldadura a dos o tres capas solamente.
GEN 316 / 316L tiene el mismo análisis que ER316, excepto que el contenido de carbono está limitado a un máximo de 0.03% para reducir la posibilidad de formación de precipitación de carburo intergranular. Este metal de aporte se utiliza principalmente para soldar aleaciones austeníticas con bajo contenido de molibdeno. Esta aleación baja en carbono no es tan fuerte a temperaturas elevadas como ER316H.
GEN 316L
GEN 316LSi es similar a 316L, con mayor contenido de silicio para una facilidad óptima en la soldadura y una apariencia lisa del cordón. Se podría lograr una mayor productividad en la soldadura MIG.
GEN 317L se utiliza para soldar aceros inoxidables con una composición similar. Debido a su mayor contenido de molibdeno, esta aleación ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Un carbono más bajo hace que el metal de soldadura sea menos susceptible a la corrosión intergranular.
GEN 320LR tiene una composición similar a GEN 320, excepto que los niveles de carbono, silicio, fósforo y azufre se mantienen en niveles más bajos, así como el columbio y el manganeso que se especifican en un rango más estrecho. Los bajos residuos de fusión están limitados en esta aleación para reducir la posibilidad de microfisuración. Es por esta razón que esta aleación se usa a menudo para soldar aceros inoxidables Tipo 320.
GEN 330 se utiliza para soldar materiales fundidos y forjados de composición química similar. El metal de soldadura proporciona una excelente resistencia al calor y a las incrustaciones hasta 1800 °F. Sin embargo, los ambientes con alto contenido de azufre pueden afectar negativamente el rendimiento a temperaturas elevadas. Al tratarse de una aleación totalmente austenítica, es necesario el aporte de calor.
GEN 347 es un alambre de soldadura de acero inoxidable estabilizado con columbio utilizado para soldar los tipos 321 y 347. La adición de columbio reduce la posibilidad de precipitación de carburo de cromo y la consiguiente corrosión intergranular.
GEN 385 se utiliza para soldar materiales de composición química similar que se utilizan para la fabricación de equipos y recipientes para la manipulación de ácido sulfúrico y muchos medios que contienen cloruro. Este metal de relleno también puede encontrar aplicaciones para unir material Tipo 317L donde se necesita una resistencia a la corrosión mejorada en medios específicos. Con el fin de reducir la propensión a fisuras y grietas en caliente, los componentes de baja fusión como el carbono, el silicio y el fósforo se controlan a niveles más bajos en esta aleación.
GEN 409Nb es un alambre de soldadura de acero inoxidable ferrítico que se utiliza para soldar materiales base tipo 409 y 409Ti. La adición de columbio conduce a una reacción preferencial con el carbono, evitando que el cromo forme carburos. Esto mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la resistencia a altas temperaturas y promueve la microestructura ferrítica.
GEN 410 se usa para soldar los tipos 403, 405, 410 y 416. También se usa para soldar revestimientos en aceros al carbono para resistir la corrosión, la erosión o la abrasión. Este material, al ser un tipo de endurecimiento por aire, requiere un precalentamiento de la junta a 350 °F antes de soldar.
GEN 410NiMo se utiliza principalmente para soldar material fundido y forjado de composición química similar. Se requiere precalentamiento y temperatura entre pases de no menos de 300°F.
GEN 420 tiene un contenido de carbono más alto que GEN 410. Esta aleación se usa a menudo para aplicaciones de revestimiento que exigen una resistencia superior a la abrasión. Requiere temperaturas de precalentamiento y entre pases de no menos de 400 °F, seguidas de un enfriamiento lento. El tratamiento térmico posterior a la soldadura se utiliza para templar el depósito de soldadura.
GEN 430 es un acero inoxidable ferrítico que ofrece buena ductilidad en condiciones de tratamiento térmico. Además de las aplicaciones de soldadura de aleaciones similares, también se utiliza para superposiciones y pulverización térmica.
GEN 430NLb es acero ferrítico estabilizado, que ofrece propiedades mecánicas superiores al grado 430. Además, su resistencia a la fatiga también es mayor, lo que conduce a su espontánea popularidad en la industria automotriz. Este producto también se utiliza para revestimientos superpuestos, así como en aplicaciones de rociado térmico. Se recomienda precalentar la junta a un mínimo de 300°F. La soldadura debe realizarse con un aporte de calor muy bajo.
GEN 604 se utiliza principalmente para GMAW y GTAW de metales básicos con una composición química similar. También se puede utilizar para unir combinaciones de metales diferentes, como acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones a base de níquel.
GEN 630 es un acero inoxidable endurecido por precipitación utilizado para soldar materiales de composición química similar. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.
GEN 2209 es un material de relleno diseñado para soldar aceros inoxidables dúplex como el número UNS N31803. Las soldaduras se caracterizan por una alta resistencia a la tracción y una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión y picaduras. El alambre tiene menos ferrita en comparación con el metal base para obtener una mejor soldabilidad.
GEN 2594 proporciona características químicas y de propiedades mecánicas equivalentes a las aleaciones superdúplex forjadas como 2507 y Zeron 100, así como a las aleaciones de fundición superdúplex (ASTM A890). El alambre de soldadura está sobrealeado con un 2-3 por ciento de níquel para proporcionar la proporción óptima de ferrita/austenita en la soldadura terminada. Esta estructura da como resultado una alta resistencia a la tracción/rendimiento y una resistencia superior al SCC y la corrosión por picaduras.
GEN 218
GEN 308Si / 308LSi
GEN 309Si / 309LSi
GEN 316Si / 316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
Resumen de la aleación del sitio web de CWI para marcas comerciales
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; Aleaciones INVAR® Aperam Imphy
