High-Performance Specialty Nickel Alloys for Durability and Strength
CWI’s premium Nickel Alloy lineup include Monel®, Inconel®, Specialty Series, Nickel Prime Series and revolutionary Nickel Gen4™ Welding Wire alloys. Choose our versatile Nickel Alloys for reliable performance, high temperature resistance, corrosion and oxidation resistance, high tensile strength and more.
Our Nickel Alloys Lineup Includes:
Serie de especialidad de níquel
| Serie de especialidad de níquel | Description |
|---|---|
| Monel® 400 | CWI Nickel Specialty Series Monel 400 es una aleación de níquel-cobre con resistencia superior a la corrosión en una amplia variedad de medios. UNS N04400 – Ni: 63.0-70.0% and Cu: 28.0-34.0% with full chemistry to ASTM B164 Learn more about Monel® 400 |
| Monel® K500 | CWI Nickel Specialty Series Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la resistencia a la corrosión superior de la aleación 400 con una mayor resistencia y dureza. UNS N05500 – Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% and Cu: 27.0-33.0% with full chemistry to ASTM B865 |
| Inconel® 600 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 600 es una aleación sólida no magnética de solución sólida de níquel-cromo con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperatura elevada. UNS N06600 – Cr: 14.0-17.0%, Fe: 6.0-10.0% and Ni: 72.0% minimum per ASTM B166 |
| Inconel® 601 | CWI Nickel Specialty Series 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro que ofrece una gran resistencia al calor y la corrosión con buena trabajabilidad. UNS N06601 – Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% and Ni: 58.0-63.0% with full chemistry to ASTM B166 Learn more about Inconel® 601 |
| Inconel® 625 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 625 es una aleación a base de níquel utilizada por su alta resistencia así como por su excelente resistencia a la corrosión. UNS N06625 – Cr: 20.0-23.0%, Mo: 8.0-1.0% Ni: 58.0% min and Cb: 3.15-4.15% Learn more about Inconel® 625 |
| Inconel® 718 | CWI Nickel Specialty Series 718 es una aleación a base de níquel endurecible por precipitación diseñada para mostrar propiedades excepcionalmente altas de rendimiento, tracción y ruptura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C). UNS N07718 – Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15% Learn more about Inconel® 718 |
| Inconel® 825 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno y cobre. Tiene una excelente resistencia a los ambientes reductores y oxidantes. UNS N08825 – Cr: 19.5-23.5%, Cu: 1.5-3.0%, Mo: 2.5-3.5%, Ni: 38.0-46.0% and Fe: Balance with full chemistry to ASTM B425 Learn more about Inconel® 825 |
Nickel Prime Series
| Nickel Prime Series | Description |
|---|---|
| Níquel 200 | CWI Nickel 200 (UNS N02200) es una aleación de níquel comercialmente pura (99% mínimo) que tiene buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos con química según ASTM B160. |
| Nickel 201 | CWI Nickel 201 (UNS N02201) es una variación baja en carbono de Nickel 200 con un contenido máximo de carbono de 0.02% con química según ASTM B160. |
| Níquel 205 | CWI Nickel 205 es una aleación de níquel forjado que posee una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas. UNS N02205 – Ni: 99.0% min, Mg: 0.01-0.08%, Ti: 0.01-0.05% and Cu: 0.15% max per AMS 5555 |
| Níquel 211 | CWI Nickel 211 tiene una mejor conductividad eléctrica y mayor resistencia a temperaturas elevadas en comparación con Nickel 200. UNS N02211 – Ni: 93.7% min and Mn: 4.25-5.25 with full chemistry to ASTM F290 |
Aleaciones de series especiales
| Aleaciones de series especiales | Description |
|---|---|
| Inconel® X750 | CWI Specialty Series Alloy X750 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que se utiliza por su resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C). UNS N07750 – Al: 0.40-1.0%, Cb: 0.70-1.20%, Cr: 14.0-17.0%, Fe: 5.0-9.0%, Ni: 70% min and Ti: 2.25-2.75% with full chemistry to AMS 5698 Learn more about Inconel® X-750 |
| Hastelloy X®* | CWI Specialty Series Hastelloy X®* es una aleación a base de níquel reforzada con una solución sólida que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y mantiene su resistencia a temperaturas elevadas. UNS N06002 – Co: 0.5-2.5%, Cr: 20.5-23.0%, Fe: 17.0-20.0%, Mo: 8.0-10.0%, W: 0.20-1.0 and Ni: Balance with full chemistry to AMS 5754 |
| C276 | CWI Nickel Prime Series C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo reforzada con una solución sólida con una pequeña cantidad de tungsteno, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos. UNS N10276 – Cr: 14.5-16.5%, Fe: 4.0-7.0, Mo: 15.0-17.0% and balance Nickel, per ASTM B574 Learn More About C276 |
| MP35N® | CWI Nickel Prime Series MP35N®* is a multi-phase, nickel-cobalt based alloy that has a unique combination of ultrahigh tensile strength, good toughness and excellent corrosion resistance. UNS R30035 – Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% and Co: Balance per AMS 5844 Learn more about MP35N® |
| 35-19Cb | CWI Nickel Prime Series 35-19Cb es una aleación austenítica de níquel-cromo, similar a la 330 con adición de niobio (columbio). Es adecuado para aplicaciones de alta temperatura hasta 2012 °F (1100 °C). |
| 330 | CWI Nickel Prime Series 330 es una aleación austenítica de níquel-cromo que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a la carburación hasta 2200 °F (1200 °C). UNS N08330 – Cr: 17.0-20.0%, Ni: 34.0-37.0%, Si: 0.75-1.5% and Sn: 0.025% max with full chemistry to AMS 5716 |
| Aleación 20 (20Cb3) | CWI Nickel Prime Series 20 (20Cb3) es una aleación austenítica a base de hierro con excelente resistencia a la corrosión en varios entornos diferentes. También ofrece una excelente resistencia al ácido sulfúrico caliente. UNS N08020 – Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% and Cb: 8xC – 1.0% with full chemistry to ASTM B471, B473 and B475 Learn More About Alloy 20 |
| 904L | El acero inoxidable 904L de la serie CWI de alta resistencia es un acero inoxidable austenítico de baja aleación y alto contenido de carbono diseñado para una resistencia a la corrosión de moderada a alta en una amplia gama de entornos de proceso. UNS N08904 – Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0% |
| Invar 36 | CWI Nickel Prime Series Invar 36 es una aleación de níquel-hierro de baja expansión. Normalmente se usa para aplicaciones donde los cambios dimensionales debidos a la temperatura deben ser mínimos. |
| L605 | CWI Nickel Prime Series L605 es una superaleación austenítica a base de cobalto con buena conformabilidad, alta resistencia a 1500 °F (816 °C) y buena resistencia a la oxidación a 2000 °F (1093 °C). UNS R30605 – Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% and Co: Balance per ASTM F90 |
| C4 | Alloy C4 is a nickel-chromium-molybdenum alloy engineered to perform under high-temperature conditions, particularly in situations where weld design leads to unavoidable heat concentration. It offers comparable resistance to general corrosion, localized corrosion, and stress corrosion cracking as Alloy C276. Learn More About C4 |
| C22 | Alloy C-22 is a nickel-chromium-molybdenum alloy that offers superior overall resistance and adaptability compared to other Ni-Cr-Mo alloys. It provides outstanding protection against localized corrosion and performs well in a wide range of aggressive chemical environments. Learn More About C22 |
| Nimonic® 90 | Nimonic® 90 is a precipitation-hardenable alloy composed primarily of nickel, chromium, and cobalt. It exhibits excellent resistance to creep and high stress-rupture strength when exposed to elevated temperatures, performing reliably up to approximately 950°C (1740°F). Learn more about Nimonic® 90 |
| Incoloy® 800 | Incoloy® 800 is a nickel-iron-chromium alloy that combines solid strength with excellent resistance to oxidation and carburization in high-temperature environments. Learn more about Incoloy® 800 |
Generación de níquel4 Soldadura
| Soldadura de níquel Gen4 | Description |
|---|---|
| GEN 55 | GEN 55 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este metal de aporte se emplea ampliamente para superponer rollos de hierro fundido. También se usa para reparar piezas fundidas. El metal de soldadura de GEN 55 es más duro que el de GEN 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr utilizando herramientas con punta de carburo. Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura, sin la cual las zonas afectadas por la soldadura y el calor podrían desarrollar grietas. Learn More About GEN 55 |
| GEN 99 ERNiCl | GEN 99 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este cable se emplea ampliamente para reparar la fundición de hierro gris. También se puede usar para superposición y acumulación. La dilución de la fundición influye en las propiedades mecánicas del metal. Las soldaduras son fácilmente mecanizables. Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura. Learn More About GEN 99 |
| GEN 208 ERNi-1 | GEN 208 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de níquel 200 o 201. Este metal de aporte también se emplea para recubrir acero y reparar fundiciones de hierro fundido. También se puede utilizar para juntas diferentes entre níquel o aleaciones de níquel con aceros inoxidables o ferríticos. Learn More About GEN 208 |
| GEN 276 ERNiCrMo-4 | GEN 276 se utiliza para soldar materiales de composición química similar (número UNS N10276), así como materiales diferentes de aleaciones a base de níquel, aceros y aceros inoxidables. Este cable también se puede utilizar para revestir acero con metal de soldadura de níquel-cromo-molibdeno. Esta aleación, debido a su alto contenido de molibdeno, ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas. Learn More About GEN 276 |
| GEN 413 ERCuNi | GEN 413 se utiliza para soldadura TIG, MIG y oxicombustible de aleaciones de cobre / níquel 70/30, 80/20 y 90/10. Este metal de relleno se puede utilizar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de cobre-níquel a níquel 200 o aleaciones de níquel-cobre. Learn More About GEN 413 |
| GEN 418 ERNiCu-7 | GEN 418 se utiliza para la soldadura TIG o MIG de aleaciones de níquel-cobre (ASTM B127, B163, B164 y B165 Número UNS N04400). Este metal de relleno se puede usar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (Metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de níquel-cobre a aleaciones de níquel 200 cobre-níquel. Learn More About GEN 418 |
| GEN 606 ERNiCr-3 | GEN 606 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de metales base como ASTM B163, B166, B167 y B168, aleaciones que tienen el número UNS N06600. Es una de las aleaciones de níquel más utilizadas cuyas aplicaciones van desde criogénicas hasta altas temperaturas. Este metal de aporte también se puede usar para aplicaciones de soldadura diferentes entre varias aleaciones de níquel y aceros inoxidables o al carbono, así como también para superposición. Learn More About GEN 606 |
| GEN 617 ERNiCrCoMo-1 | GEN 617 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, así como entre ellas y metales diferentes, como aceros inoxidables, al carbono o de baja aleación. Este alambre de relleno también se puede usar para superponer soldaduras donde se desea una composición química similar. El metal de soldadura proporciona una solidez óptima y resistencia a la oxidación desde 1500 °F (815 °C) hasta 2100 °F (1150 °C). Learn More About GEN 617 |
| GEN 622 ERNiCrMo-10 | GEN 622 es una aleación de níquel con cromo, molibdeno y tungsteno como elementos principales de aleación. Se utiliza para soldar aleaciones de composición similar, así como juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación. También se puede utilizar para revestimiento de revestimiento, así como aplicaciones de pulverización. GEN 622 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores en una amplia variedad de entornos de procesos químicos. Ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Learn More About GEN 622 |
| GEN 625 / 625HWT ERNiCrMo-3 | GEN 625 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Este metal de aporte es muy versátil en sus aplicaciones. Se puede utilizar para soldar juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación. También se puede utilizar para revestimientos, así como para aplicaciones de pulverización. GEN 625 con poco hierro (menos de 0.8%) se prefiere en varias aplicaciones donde la dilución de hierro debe controlarse al mínimo. El alto contenido de aleación de GEN 625 le permite soportar ambientes altamente corrosivos. La combinación de níquel y cromo proporciona la resistencia a las condiciones oxidantes y la combinación de níquel y molibdeno proporciona resistencia a las condiciones reductoras. Debido a su contenido de molibdeno, esta aleación ofrece resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas. GEN 625HWT está diseñado para funcionar con el proceso estándar de arco de gas de tungsteno con una fuente de alimentación de CA para precalentar el alambre de soldadura antes de la introducción a la fuente de calor GTA. Esto permite que los sistemas automatizados con alimentación continua de alambre logren una superposición de alta calidad y alta tasa de deposición. Learn More About GEN 625 |
| GEN 718 ERNiFeCr-2 | GEN 718 se utiliza para aleaciones de soldadura TIG 718, 706 y X-750. Se utiliza principalmente para soldar componentes de aviones de alta resistencia y componentes de cohetes líquidos que involucran temperaturas criogénicas. Esta aleación se puede endurecer a mayor resistencia. Learn More About GEN 718 |
| GEN 825 ERNiFeCr-1 | GEN 825 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre. Esto también se puede utilizar para recubrir revestimientos donde se requiere una composición química similar. Learn More About GEN 825 |
Hojas de datos de seguridad
Resumen de la aleación del sitio web de CWI para marcas comerciales
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; Aleaciones INVAR® Aperam Imphy