GEN 625 Overview
GEN 625 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet. Dieses Lot ist sehr vielseitig in seinen Anwendungen. Es kann zum Schweißen unterschiedlicher Verbindungen zwischen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und rostfreien oder Kohlenstoff- oder niedrig legierten Stählen verwendet werden. Es kann auch für Verkleidungen sowie für Sprühanwendungen verwendet werden. GEN 625 mit niedrigem Eisengehalt (weniger als 0,81 TP2T) wird in verschiedenen Anwendungen bevorzugt, bei denen die Eisenverdünnung auf ein Minimum beschränkt werden muss.
Der hohe Legierungsgehalt von GEN 625 ermöglicht es ihm, stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. Die Kombination von Nickel und Chrom sorgt für die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen und die Kombination von Nickel und Molybdän sorgt für die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen. Aufgrund ihres Molybdängehalts bietet diese Legierung Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion.
Chemische Zusammensetzung von AWS (typisch)
| %C | %Cr | %Ni | %Mo | %Ti | %Fe | %Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.10 max 0,01 |
20.0 – 23.0 22.3 |
58.0 min 64.5 |
8.0 – 10.0 8.8 |
0.40 max 0,22 |
5.0 max 0,34 |
0.50 max 0,03 |
| %Si | %P | %S | %Cu | %Nb + Ta | %Al | Insgesamt Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.50 max 0,05 |
0.02 max 0,01 |
0.015 max 0,008 |
0.50 max 0,01 |
3.15 – 4.15 3.56 |
0.40 max 0,19 |
0.50 max |
Typische mechanische Eigenschaften von Schweißgut
| Zerreißfestigkeit | 110,000 psi | 758 MPa |
| Ertragsstärke | 65,000 psi | 448 MPa |
| Verlängerung | 30% |
Typical Welding Parameters
| Verfahren | Diameter | Voltage | Amperage | Gas/Flux |
|---|---|---|---|---|
| WIG (GTAW) | 1/16” (1.6 mm) | 14 – 18 | 90 – 150 | 100% Ar |
| 3/32” (2.4 mm) | 15 – 20 | 125 – 180 | 100% Ar | |
| 1/8” (3.2 mm) | 15 – 20 | 175 – 230 | 100% Ar | |
| MIG (GMAW) | .035” (0.9 mm) | 26 – 32 | 180 – 290 | 75% Ar – 25% He |
| .045” (1.1 mm) | 26 – 32 | 200 – 310 | 75% Ar – 25% He | |
| Sub Arc (SAW) | .093” (2.4 mm) | 25 – 29 | 220 – 275 | |
| .125” (3.2 mm) | 29 – 33 | 300 – 360 |