Quality Control Achieved Through Rigorous Testing of Premium Raw Materials
Central Wire se compromete a proporcionar los recursos necesarios para cumplir o superar las expectativas de nuestros clientes y satisfacer todos los requisitos aplicables a través de nuestros sistemas de calidad. Con la participación de nuestros empleados, clientes y proveedores, juntos promovemos una filosofía de mejora e innovación constantes.
Las instalaciones de fabricación en 3 países brindan experiencia metalúrgica especializada desde la estrategia del producto hasta la producción total. El personal técnico interno de CWI puede realizar una amplia gama de servicios que incluyen la preparación y presentación de PPAP, la recomendación de los requisitos de la aplicación, la mejora del proceso, el análisis metalúrgico y el proceso de identificación de la causa raíz. El equipo de servicios técnicos está formado por metalúrgicos y tecnólogos expertos en la gama completa de aplicaciones para cada producto.
La prueba de certificación del producto se realiza de acuerdo con las normas de prueba ASTM International e ISO / EN.
Types of Testing
Our advanced testing methods provide a critical safety net, ensuring the quality, durability and effectiveness of materials. With high stakes and low margins for error in manufacturing, utilizing testing techniques is not just beneficial – it’s essential.
These methods fall into two categories:
Destructive Testing
Destructive Testing tests the physical properties of an object to its point of failure, finding out at what point (temperature, weight, etc.) a product will deform or be destroyed.
DT is used to ensure item quality before mass production. Often, products will be cut open and examined or tested to their point of destruction. These tests ensure that in demanding industry conditions, especially when alloy strength is crucial, our products will perform up to your expectations.
Non-Destructive Testing
Non-Destructive Testing is a group of quality control examination processes often used in mission-critical industries. In Aerospace, Medical and more, evaluating precise materials without compromising their structural integrity is vital.
These tests can find potential defects that are impossible to notice with the naked eye. Any small irregularity or crack can compromise end-use performance and longevity. Crucial robust NDT procedures ensure the quality, durability and effectiveness of your mission critical materials.
ÍNDICE DE PROCESOS DE PRUEBA DE CWI
| ASTM A370, E8 | PRUEBA DE TENSIÓN |
| AMS 2750, MIL1684 | Capacidad de tratamiento térmico |
| ASTM A938; ISO 7800 | PRUEBAS DE TORSIÓN |
| ASTM A313, A370; ISO 7801 | PRUEBAS EN FRÍO |
| ASTM A370 | PRUEBA DE BOBINA |
| ASTM A370; ISO 7802 | PRUEBA DE ENVOLTURA |
| ASTM E3, E407 | METALOGRAFÍA |
| ASTM E384, E92, E18 | PRUEBAS DE DUREZA |
| ASTM A262 | PRUEBAS DE CORROSIÓN INTERGRANULAR – Aleaciones AUSTENÍTICAS |
| ASTM A763 | PRUEBAS DE CORROSIÓN INTERGRANULAR – Aleaciones Ferríticas |
| ASTM A90 | Prueba de peso de revestimiento de zinc |
| ASTM B267 | Pruebas de resistencia |