Para conseguir un acero inoxidable impecable Soldaduras TIGla práctica es necesaria. Sin embargo, utilizar las herramientas adecuadas y tener los conocimientos esenciales puede ayudarte a tener éxito.
Empiece por seleccionar la varilla de soldadura adecuada para el grosor y la composición de su material. Una vez que tenga la suministros adecuados para el trabajoSi lo desea, puede empezar a perfeccionar su aplicación controlando la velocidad y purgando la parte posterior de las soldaduras.
Repasemos estos pasos con más detalle. Lea a continuación 3 consejos para obtener soldaduras TIG de acero inoxidable perfectas.
Elija el cable de relleno adecuado:
Elegir el tipo incorrecto de metal de aportación en la soldadura TIG puede provocar grietas, fractura de huecos, debilidad y rotura. El tamaño y el material de la varilla deben tenerse en cuenta en la selección, haciendo coincidir el metal base con el metal de aportación. Central Wire fabrica 24 aleaciones de Alambre de soldadura de acero inoxidable Gen4 adecuadas para aplicaciones TIG.
He aquà dos directrices:
Las varillas de soldadura más grandes necesitan más calor para fundirse. Por lo tanto, utilice un metal de aportación más fino que su metal base. Su objetivo es utilizar un alambre lo suficientemente fino como para aplicar un cordón liso que combata los grumos, pero que sea lo suficientemente grueso como para acumularlo y controlarlo.Â
Él alambre de relleno y metal base también deben ser compatibles desde el punto de vista mecánico y quÃmico para garantizar soldaduras fuertes y duraderas. Los metales base suelen tener un uso especÃfico con un metal de aportación, pero puede haber alguna variación en su elección.
El metal base 316L, por ejemplo, requerirá un metal de aportación 316L, mientras que el metal base 304 requerirá un metal de aportación 308L. En resumen, la resistencia de las soldaduras debe ser igual o superior a la del metal base para evitar grietas, roturas o separaciones debidas a una mala unión. La elección de un relleno compatible ayuda a salvaguardar esa durabilidad.
Gestionar el charco:
Acero inoxidable no es muy conductor térmico, lo que significa que genera calor muy rápidamente. Si no se controla adecuadamente, ese exceso de calor puede arruinar el aspecto de sus soldaduras o deformar su proyecto. Para evitar que la zona se caliente demasiado, muévase rápidamente después de hacer un charco y permanezca sólo un segundo aproximadamente.
Para mantener unas buenas soldaduras, ajuste su soldadora a 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de grosor del material. Puede resultar difÃcil, pero es importante para controlar la calidad de la soldadura. También puede mejorar la precisión de su aplicación si practicar simulacros para sentirse cómodo con el movimiento.
Purgue su proyecto:
La parte trasera de su proyecto es tan importante como la delantera, por lo que la purga trasera es necesaria para la soldadura de acero inoxidable. Hay diferentes maneras de hacerlo, como comprando kits o haciendo tu propio montaje con papel de aluminio. El objetivo principal es establecer un entorno protector para la parte trasera del proyecto. Esto implica bloquear el oxÃgeno y suministrar gas argón a las soldaduras situadas debajo.
El acero inoxidable fundido que reacciona con el oxÃgeno puede causar oxidación o azucarado en la parte inferior de su proyecto. El resultado puede ser una superficie rugosa. Esta superficie antiestética es peligrosa para la integridad estructural de la soldadura, haciéndola susceptible de agrietarse y oxidarse. La purga posterior con un manto inerte constante de argón combatirá estos problemas y ayudará a formar uniones más suaves y resistentes.
Ahora que ya conoce 3 consejos para conseguir soldaduras TIG de acero inoxidable perfectas, ¿necesita ayuda para elegir el hilo de soldadura de acero inoxidable adecuado? Consulte nuestra página web página de alambre de soldadura o consiga nuestro Catálogo de alambre de soldadura Gen4.
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