Para conseguir un acero inoxidable impecable Soldaduras TIGla prĂ¡ctica es necesaria. Sin embargo, utilizar las herramientas adecuadas y tener los conocimientos esenciales puede ayudarte a tener Ă©xito.
Empiece por seleccionar la varilla de soldadura adecuada para el grosor y la composiciĂ³n de su material. Una vez que tenga la suministros adecuados para el trabajoSi lo desea, puede empezar a perfeccionar su aplicaciĂ³n controlando la velocidad y purgando la parte posterior de las soldaduras.
Repasemos estos pasos con mĂ¡s detalle. Lea a continuaciĂ³n 3 consejos para obtener soldaduras TIG de acero inoxidable perfectas.
Elija el cable de relleno adecuado:
Elegir el tipo incorrecto de metal de aportaciĂ³n en la soldadura TIG puede provocar grietas, fractura de huecos, debilidad y rotura. El tamaño y el material de la varilla deben tenerse en cuenta en la selecciĂ³n, haciendo coincidir el metal base con el metal de aportaciĂ³n. Central Wire fabrica 24 aleaciones de Alambre de soldadura de acero inoxidable Gen4 adecuadas para aplicaciones TIG.
He aquĂ dos directrices:
Las varillas de soldadura mĂ¡s grandes necesitan mĂ¡s calor para fundirse. Por lo tanto, utilice un metal de aportaciĂ³n mĂ¡s fino que su metal base. Su objetivo es utilizar un alambre lo suficientemente fino como para aplicar un cordĂ³n liso que combata los grumos, pero que sea lo suficientemente grueso como para acumularlo y controlarlo.Â
Él alambre de relleno y metal base tambiĂ©n deben ser compatibles desde el punto de vista mecĂ¡nico y quĂmico para garantizar soldaduras fuertes y duraderas. Los metales base suelen tener un uso especĂfico con un metal de aportaciĂ³n, pero puede haber alguna variaciĂ³n en su elecciĂ³n.
El metal base 316L, por ejemplo, requerirĂ¡ un metal de aportaciĂ³n 316L, mientras que el metal base 304 requerirĂ¡ un metal de aportaciĂ³n 308L. En resumen, la resistencia de las soldaduras debe ser igual o superior a la del metal base para evitar grietas, roturas o separaciones debidas a una mala uniĂ³n. La elecciĂ³n de un relleno compatible ayuda a salvaguardar esa durabilidad.
Gestionar el charco:
Acero inoxidable no es muy conductor tĂ©rmico, lo que significa que genera calor muy rĂ¡pidamente. Si no se controla adecuadamente, ese exceso de calor puede arruinar el aspecto de sus soldaduras o deformar su proyecto. Para evitar que la zona se caliente demasiado, muĂ©vase rĂ¡pidamente despuĂ©s de hacer un charco y permanezca sĂ³lo un segundo aproximadamente.
Para mantener unas buenas soldaduras, ajuste su soldadora a 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de grosor del material. Puede resultar difĂcil, pero es importante para controlar la calidad de la soldadura. TambiĂ©n puede mejorar la precisiĂ³n de su aplicaciĂ³n si practicar simulacros para sentirse cĂ³modo con el movimiento.
Purgue su proyecto:
La parte trasera de su proyecto es tan importante como la delantera, por lo que la purga trasera es necesaria para la soldadura de acero inoxidable. Hay diferentes maneras de hacerlo, como comprando kits o haciendo tu propio montaje con papel de aluminio. El objetivo principal es establecer un entorno protector para la parte trasera del proyecto. Esto implica bloquear el oxĂgeno y suministrar gas argĂ³n a las soldaduras situadas debajo.
El acero inoxidable fundido que reacciona con el oxĂgeno puede causar oxidaciĂ³n o azucarado en la parte inferior de su proyecto. El resultado puede ser una superficie rugosa. Esta superficie antiestĂ©tica es peligrosa para la integridad estructural de la soldadura, haciĂ©ndola susceptible de agrietarse y oxidarse. La purga posterior con un manto inerte constante de argĂ³n combatirĂ¡ estos problemas y ayudarĂ¡ a formar uniones mĂ¡s suaves y resistentes.
Ahora que ya conoce 3 consejos para conseguir soldaduras TIG de acero inoxidable perfectas, ¿necesita ayuda para elegir el hilo de soldadura de acero inoxidable adecuado? Consulte nuestra pĂ¡gina web pĂ¡gina de alambre de soldadura o consiga nuestro CatĂ¡logo de alambre de soldadura Gen4.
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