Para conseguir un acero inoxidable impecable Soldaduras TIGla práctica es necesaria. Sin embargo, utilizar las herramientas adecuadas y tener los conocimientos esenciales puede ayudarte a tener éxito.

Empiece por seleccionar la varilla de soldadura adecuada para el grosor y la composición de su material. Una vez que tenga la suministros adecuados para el trabajoSi lo desea, puede empezar a perfeccionar su aplicación controlando la velocidad y purgando la parte posterior de las soldaduras.

Repasemos estos pasos con más detalle. Lea a continuación 3 consejos para obtener soldaduras TIG de acero inoxidable perfectas.

Elija el cable de relleno adecuado:

Elegir el tipo incorrecto de metal de aportación en la soldadura TIG puede provocar grietas, fractura de huecos, debilidad y rotura. El tamaño y el material de la varilla deben tenerse en cuenta en la selección, haciendo coincidir el metal base con el metal de aportación. Central Wire fabrica 24 aleaciones de Alambre de soldadura de acero inoxidable Gen4 adecuadas para aplicaciones TIG.

He aquí dos directrices:

Las varillas de soldadura más grandes necesitan más calor para fundirse. Por lo tanto, utilice un metal de aportación más fino que su metal base. Su objetivo es utilizar un alambre lo suficientemente fino como para aplicar un cordón liso que combata los grumos, pero que sea lo suficientemente grueso como para acumularlo y controlarlo. 

Él alambre de relleno y metal base también deben ser compatibles desde el punto de vista mecánico y químico para garantizar soldaduras fuertes y duraderas. Los metales base suelen tener un uso específico con un metal de aportación, pero puede haber alguna variación en su elección.

El metal base 316L, por ejemplo, requerirá un metal de aportación 316L, mientras que el metal base 304 requerirá un metal de aportación 308L. En resumen, la resistencia de las soldaduras debe ser igual o superior a la del metal base para evitar grietas, roturas o separaciones debidas a una mala unión. La elección de un relleno compatible ayuda a salvaguardar esa durabilidad.

Gestionar el charco:

Acero inoxidable no es muy conductor térmico, lo que significa que genera calor muy rápidamente. Si no se controla adecuadamente, ese exceso de calor puede arruinar el aspecto de sus soldaduras o deformar su proyecto. Para evitar que la zona se caliente demasiado, muévase rápidamente después de hacer un charco y permanezca sólo un segundo aproximadamente.

Para mantener unas buenas soldaduras, ajuste su soldadora a 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de grosor del material. Puede resultar difícil, pero es importante para controlar la calidad de la soldadura. También puede mejorar la precisión de su aplicación si practicar simulacros para sentirse cómodo con el movimiento.