Capacités de fabrication

Les bobines de tiges de laminoir à fil avec des diamètres plus grands sont initialement étirées à des tailles adaptées à un traitement supplémentaire sur des équipements avec une sortie de petit diamètre. Permet de dessiner plusieurs tailles finies à partir d'une taille initiale de "redessiner" qui, en pratique, raccourcit les délais.

Lorsque le fil est étiré, il se renforce en raison de l'écrouissage. Le temps passé à température « ramollit » le fil et permet un traitement continu ou une ductilité accrue ou des propriétés électriques variées dans des applications spécifiques.

Des alliages de fils particuliers peuvent être renforcés par « trempage » dans un bain à basse température. Également utile dans les produits de torons et de câbles où les processus mécaniques ne se redressent pas efficacement.

Traitement du fil dans un lubrifiant sec pour atteindre le diamètre et la résistance à la traction souhaités. Le plus courant dans les diamètres plus grands (supérieurs à 0,040") où les réductions de surface sont faibles et la dissipation de chaleur n'est pas une préoccupation majeure. Crée un aspect mat de la finition de surface qui peut être souhaitable pour certaines applications esthétiques.

Le fil de traitement dans un lubrifiant liquide peut être à base d'eau ou de pétrole. Le plus courant dans les diamètres plus petits où la chaleur et la pénétration des matrices deviennent un problème. Produit une finition de surface brillante et lisse qui est souhaitable dans de nombreuses applications - utilisé principalement dans les diamètres finis inférieurs à 0,040".

Le tréfilage à grande vitesse du fil pour les applications critiques avec des diamètres compris entre 0,005" et 0,010" nécessite des matrices et des fluides de tréfilage spécialisés pour maximiser la résistance et la finition de surface.

Les bains aqueux acides ou alcalins chauds éliminent les lubrifiants de tréfilage pour offrir un matériau plus propre qui prolonge la durée de vie du four et du lubrifiant lors du traitement en aval. Les produits finis sont expédiés, ce qui élimine le besoin de nettoyage supplémentaire avant l'installation ou le traitement ultérieur.

Le fil est doté d'un revêtement lubrifiant ou conservateur pour aider à la longévité ou à un traitement supplémentaire.

Le produit en bobine est converti en longueurs coupées sous forme de barres redressées. Les barres de redressement et de coupe sont utilisées dans les processus de meulage, d’usinage, de formage et de formage.

Le processus de rectification sans centre à alimentation continue assure une productivité élevée jusqu'à 0,760". La pièce est complètement acheminée à travers les meules, entrant d'un côté et sortant de l'autre côté. Le matériel est regroupé par lot individuel pour assurer une traçabilité complète jusqu'à la source de l'usine.

La résistance, la dureté, le rendement, la conductivité, l'état de surface, etc., sont testés à différentes étapes du processus pour confirmer la conformité 100% à toutes les spécifications.

Traitement des bobines de fil en vrac sur des emballages appropriés pour l'expédition. Étiquetage, marquage et mise en kit du produit fini. Personnalisable à n'importe quelle spécification.