Fertigungskapazitäten

Drahtwalzdraht-Coils mit größeren Durchmessern werden zunächst auf Größen heruntergezogen, die für die weitere Verarbeitung auf Anlagen mit Output mit kleinem Durchmesser geeignet sind. Ermöglicht das Zeichnen mehrerer fertiger Größen aus einer anfänglichen „Neuzeichnungsgröße“, was in der Praxis die Vorlaufzeiten verkürzt.

Wenn der Draht gezogen wird, baut er aufgrund der Kaltverfestigung Festigkeit auf. Die Zeit bei Temperatur „erweicht“ den Draht und ermöglicht eine weitere Verarbeitung oder erhöhte Duktilität oder veränderte elektrische Eigenschaften in bestimmten Anwendungen.

Bestimmte Drahtlegierungen können durch „Einweichen“ in einem Niedrigtemperaturbad verstärkt werden. Auch nützlich bei Litzen- und Kabelprodukten, bei denen mechanische Prozesse nicht effektiv richten.

Verarbeitung von Draht in einem Trockenschmiermittel, um einen gewünschten Durchmesser und eine gewünschte Zugfestigkeit zu erreichen. Am häufigsten bei größeren Durchmessern (über 0,040 Zoll), wo die Oberflächenreduzierung gering ist und die Wärmeableitung kein Hauptanliegen ist. Erzeugt ein mattes Aussehen der Oberflächenbeschaffenheit, das für einige ästhetische Anwendungen wünschenswert sein kann.

Die Verarbeitung von Draht in einem flüssigen Schmiermittel kann auf Wasser- oder Petroleumbasis erfolgen. Am häufigsten bei kleineren Durchmessern, wo Hitze und Durchdringung der Matrizen ein Problem darstellen. Erzeugt eine glänzende, glatte Oberflächenbeschaffenheit, die in vielen Anwendungen wünschenswert ist – wird hauptsächlich bei Enddurchmessern unter 0,040 Zoll verwendet.

Das Hochgeschwindigkeitsziehen von Draht für kritische Anwendungen mit Durchmessern im Bereich von 0,005 Zoll bis 0,010 Zoll erfordert spezielle Ziehsteine und Ziehflüssigkeiten, um die Festigkeit und Oberflächengüte zu maximieren.

Wässrige Säurewäsche oder heiße alkalische Bäder entfernen Drahtziehschmiermittel, um ein saubereres Material bereitzustellen, das die Lebensdauer des Ofens und des Schmiermittels in der nachgelagerten Verarbeitung verlängert. Es werden fertige Produkte versandt, die eine zusätzliche Reinigung vor dem Einbau oder der Weiterverarbeitung überflüssig machen.

Der Draht erhält eine schmierende oder konservierende Beschichtung, um die Langlebigkeit oder zusätzliche Verarbeitung zu unterstützen.

Das Coil-Produkt wird als gerichtetes Stangenmaterial in geschnittene Längen umgewandelt. Die geraden und geschnittenen Stäbe werden in Schleif-, Bearbeitungs-, Formgebungs- und Umformprozessen verwendet.

Der spitzenlose Durchlaufschleifprozess gewährleistet eine hohe Produktivität bis zu 0,760 Zoll. Das Werkstück wird komplett durch die Schleifscheiben geführt, auf der einen Seite einlaufend und auf der gegenüberliegenden Seite wieder auslaufend. Das Material wird nach einzelnen Chargen gebündelt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Mühlenquelle zu gewährleisten.

Festigkeit, Härte, Streckgrenze, Leitfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mehr werden in verschiedenen Schritten während des Prozesses getestet, um die Konformität von 100% mit allen Spezifikationen zu bestätigen.

Verarbeitung von großen Drahtspulen zu versandfähigen Paketen. Etikettieren, Markieren und Konfektionieren des fertigen Produkts. Anpassbar an jede Spezifikation.