High-Performance Specialty Nickel Alloys for Durability and Strength
CWI’s premium Nickel Alloy lineup include Monel®, Inconel®, Specialty Series, Nickel Prime Series and revolutionary Nickel Gen4™ Welding Wire alloys. Choose our versatile Nickel Alloys for reliable performance, high temperature resistance, corrosion and oxidation resistance, high tensile strength and more.
Our Nickel Alloys Lineup Includes:
Nickel-Spezialserie
| Nickel-Spezialserie | Description |
|---|---|
| Monel® 400 | CWI Nickel Specialty Series Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien. UNS N04400 – Ni: 63.0-70.0% and Cu: 28.0-34.0% with full chemistry to ASTM B164 Learn more about Monel® 400 |
| Monel® K500 | CWI Nickel Specialty Series Monel K500 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die überlegene Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit einer verbesserten Festigkeit und Härte kombiniert. UNS N05500 – Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% and Cu: 27.0-33.0% with full chemistry to ASTM B865 |
| Inconel® 600 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 600 ist eine nichtmagnetische, mit Nickel-Chrom-Mischkristall verstärkte Legierung mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. UNS N06600 – Cr: 14.0-17.0%, Fe: 6.0-10.0% and Ni: 72.0% minimum per ASTM B166 |
| Inconel® 601 | CWI Nickel Specialty Series 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit hoher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit. UNS N06601 – Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% and Ni: 58.0-63.0% with full chemistry to ASTM B166 Learn more about Inconel® 601 |
| Inconel® 625 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, die wegen ihrer hohen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. UNS N06625 – Cr: 20.0-23.0%, Mo: 8.0-1.0% Ni: 58.0% min and Cb: 3.15-4.15% Learn more about Inconel® 625 |
| Inconel® 718 | CWI Nickel Specialty Series 718 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis, die entwickelt wurde, um bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) außergewöhnlich hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandseigenschaften zu zeigen. UNS N07718 – Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15% Learn more about Inconel® 718 |
| Inconel® 825 | CWI Nickel Specialty Series Inconel 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit sowohl gegenüber reduzierenden als auch oxidierenden Umgebungen. UNS N08825 – Cr: 19.5-23.5%, Cu: 1.5-3.0%, Mo: 2.5-3.5%, Ni: 38.0-46.0% and Fe: Balance with full chemistry to ASTM B425 Learn more about Inconel® 825 |
Nickel Prime-Serie
| Nickel Prime-Serie | Description |
|---|---|
| Nickel 200 | CWI Nickel 200 (UNS N02200) ist eine kommerziell reine (mindestens 99%) Nickellegierung, die gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen mit einer Chemie nach ASTM B160 aufweist. |
| Nickel 201 | CWI Nickel 201 (UNS N02201) ist eine kohlenstoffarme Variante von Nickel 200 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,021 TP2T mit einer Chemie nach ASTM B160. |
| Nickel 205 | CWI Nickel 205 ist eine Nickel-Knetlegierung mit einer hervorragenden Kombination aus mechanischen und elektrischen Eigenschaften. UNS N02205 – Ni: 99.0% min, Mg: 0.01-0.08%, Ti: 0.01-0.05% and Cu: 0.15% max per AMS 5555 |
| Nickel 211 | CWI Nickel 211 hat im Vergleich zu Nickel 200 eine bessere elektrische Leitfähigkeit und höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. UNS N02211 – Ni: 93.7% min and Mn: 4.25-5.25 with full chemistry to ASTM F290 |
Legierungen der Spezialserie
| Legierungen der Spezialserie | Description |
|---|---|
| Inconel® X750 | CWI Specialty Series Alloy X750 is a precipitation hardenable nickel-chromium alloy used for its corrosion and oxidation resistance at temperatures to 1300°F (704°C). UNS N07750 – Al: 0.40-1.0%, Cb: 0.70-1.20%, Cr: 14.0-17.0%, Fe: 5.0-9.0%, Ni: 70% min and Ti: 2.25-2.75% with full chemistry to AMS 5698 Learn more about Inconel® X-750 |
| Hastelloy X®* | CWI Specialty Series Hastelloy X®* ist eine mischkristallverstärkte Legierung auf Nickelbasis, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bietet und ihre Festigkeit bei erhöhten Temperaturen beibehält. UNS N06002 – Co: 0.5-2.5%, Cr: 20.5-23.0%, Fe: 17.0-20.0%, Mo: 8.0-10.0%, W: 0.20-1.0 and Ni: Balance with full chemistry to AMS 5754 |
| C276 | CWI Nickel Prime Series C276 ist eine mischkristallverstärkte Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit einem geringen Anteil an Wolfram, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen aufweist. UNS N10276 – Cr: 14.5-16.5%, Fe: 4.0-7.0, Mo: 15.0-17.0% and balance Nickel, per ASTM B574 Learn More About C276 |
| MP35N® | CWI Nickel Prime Series MP35N®* is a multi-phase, nickel-cobalt based alloy that has a unique combination of ultrahigh tensile strength, good toughness and excellent corrosion resistance. UNS R30035 – Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% and Co: Balance per AMS 5844 Learn more about MP35N® |
| 35-19Cb | CWI Nickel Prime Series 35-19Cb ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung, ähnlich 330 mit Zusatz von Niob (Columbium). Es ist für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1100 °C (2012 °F) geeignet. |
| 330 | CWI Nickel Prime Series 330 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung, die eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis zu 1200 °C (2200 °F) bietet. UNS N08330 – Cr: 17.0-20.0%, Ni: 34.0-37.0%, Si: 0.75-1.5% and Sn: 0.025% max with full chemistry to AMS 5716 |
| Legierung 20 (20Cb3) | CWI Nickel Prime Series 20 (20Cb3) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von verschiedenen Umgebungen. Es bietet auch eine hervorragende Beständigkeit gegen heiße Schwefelsäure. UNS N08020 – Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% and Cb: 8xC – 1.0% with full chemistry to ASTM B471, B473 and B475 Learn More About Alloy 20 |
| 904L | CWI Hi-Strength Series Stainless 904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt ist. UNS N08904 – Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0% |
| Inwar 36 | CWI Nickel Prime Series Invar 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung. Es wird typischerweise für Anwendungen verwendet, bei denen temperaturbedingte Dimensionsänderungen minimal sein müssen. |
| L605 | CWI Nickel Prime Series L605 ist eine austenitische Superlegierung auf Kobaltbasis mit guter Formbarkeit, hoher Festigkeit bis 816 °C (1500 °F) und guter Oxidationsbeständigkeit bis 1093 °C (2000 °F). UNS R30605 – Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% and Co: Balance per ASTM F90 |
| C4 | Alloy C4 is a nickel-chromium-molybdenum alloy engineered to perform under high-temperature conditions, particularly in situations where weld design leads to unavoidable heat concentration. It offers comparable resistance to general corrosion, localized corrosion, and stress corrosion cracking as Alloy C276. Learn More About C4 |
| C22 | Alloy C-22 is a nickel-chromium-molybdenum alloy that offers superior overall resistance and adaptability compared to other Ni-Cr-Mo alloys. It provides outstanding protection against localized corrosion and performs well in a wide range of aggressive chemical environments. Learn More About C22 |
| Nimonic® 90 | Nimonic® 90 is a precipitation-hardenable alloy composed primarily of nickel, chromium, and cobalt. It exhibits excellent resistance to creep and high stress-rupture strength when exposed to elevated temperatures, performing reliably up to approximately 950°C (1740°F). Learn more about Nimonic® 90 |
| Incoloy® 800 | Incoloy® 800 is a nickel-iron-chromium alloy that combines solid strength with excellent resistance to oxidation and carburization in high-temperature environments. Learn more about Incoloy® 800 |
Nickel-Gen4 Schweißen
| Nickel-Gen4-Schweißen | Description |
|---|---|
| GEN 55 | GEN 55 wird zum WIG- und MIG-Schweißen von Gusseisen verwendet. Dieses Füllmetall wird in großem Umfang zum Überziehen von Gusseisenwalzen verwendet. Es wird auch zur Reparatur von Gussteilen verwendet. Das Schweißgut von GEN 55 ist härter als das von GEN 99. Die Bearbeitung kann jedoch mit hartmetallbestückten Werkzeugen erfolgen. Während des Schweißens wird eine Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von mindestens 175 °C (350 °F) empfohlen, da sonst die Schweißnaht und die wärmebeeinflussten Zonen Risse entwickeln könnten. Learn More About GEN 55 |
| GEN 99 ERNiCl | GEN 99 wird zum WIG- und MIG-Schweißen von Gusseisen verwendet. Dieser Draht wird häufig zur Reparatur von Grauguss verwendet. Es kann auch für Overlay und Aufbau verwendet werden. Die Verdünnung aus dem Guss beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Metalls. Die Schweißnähte sind leicht bearbeitbar. Während des Schweißens wird eine Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von mindestens 175 °C (350 °F) empfohlen. Learn More About GEN 99 |
| GEN 208 ERNi-1 | GEN 208 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel 200 oder 201 verwendet. Dieses Füllmetall wird auch zum Auftragen auf Stahl sowie zum Reparieren von Gusseisen verwendet. Es kann auch für unähnliche Verbindungen zwischen Nickel oder Nickellegierungen an rostfreien oder ferritischen Stählen verwendet werden. Learn More About GEN 208 |
| GEN 276 ERNiCrMo-4 | GEN 276 wird zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung (UNS-Nummer N10276) sowie von unterschiedlichen Materialien aus Legierungen auf Nickelbasis, Stählen und Edelstählen verwendet. Dieser Draht kann auch zum Plattieren von Stahl mit Nickel-Chrom-Molybdän-Schweißgut verwendet werden. Diese Legierung bietet aufgrund ihres hohen Molybdängehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Learn More About GEN 276 |
| GEN 413 ERCuNi | GEN 413 wird zum WIG-, MIG- und Autogenschweißen von 70/30-, 80/20- und 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungen verwendet. Dieser Zusatzwerkstoff kann nach einer ersten Schicht mit Nickel 208 (Zusatzwerkstoff 61) für MIG-Auftrag auf Stahl verwendet werden. Zu den Mischschweißanwendungen gehört das Verbinden von Kupfer-Nickel-Legierungen mit Nickel 200 oder Nickel-Kupfer-Legierungen. Learn More About GEN 413 |
| GEN 418 ERNiCu-7 | GEN 418 wird zum WIG- oder MIG-Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen (ASTM B127, B163, B164 und B165 UNS-Nummer N04400) verwendet. Dieser Zusatzwerkstoff kann nach einer ersten Schicht mit Nickel 208 (Zusatzwerkstoff 61) für MIG-Auftrag auf Stahl verwendet werden. Andere Schweißanwendungen umfassen das Verbinden von Nickel-Kupfer-Legierungen mit Nickel-200-Kupfer-Nickel-Legierungen. Learn More About GEN 418 |
| GEN 606 ERNiCr-3 | GEN 606 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Grundmetallen wie ASTM B163, B166, B167 und B168 verwendet – Legierungen mit der UNS-Nummer N06600. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Nickellegierungen, deren Anwendungen von kryogenen bis zu hohen Temperaturen reichen. Dieses Füllmetall kann auch für unterschiedliche Schweißanwendungen zwischen verschiedenen Nickellegierungen und Edel- oder Kohlenstoffstählen sowie zum Auftragen verwendet werden. Learn More About GEN 606 |
| GEN 617 ERNiCrCoMo-1 | GEN 617 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungen sowie untereinander und unähnlichen Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen verwendet. Dieser Fülldraht kann auch zum Auftragsschweißen verwendet werden, wenn eine ähnliche chemische Zusammensetzung erwünscht ist. Das Schweißgut bietet optimale Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit von 815 °C (1500 °F) bis 1150 °C (2100 °F). Learn More About GEN 617 |
| GEN 622 ERNiCrMo-10 | GEN 622 ist eine Nickellegierung mit Chrom, Molybdän und Wolfram als Hauptlegierungselementen. Es wird zum Schweißen von Legierungen ähnlicher Zusammensetzung sowie unterschiedlicher Verbindungen zwischen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und rostfreien oder Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen verwendet. Es kann auch für Verkleidungsüberzüge sowie für Sprühanwendungen verwendet werden. GEN 622 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden sowie reduzierenden Medien in einer Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Learn More About GEN 622 |
| GEN 625/625HWT ERNiCrMo-3 | GEN 625 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet. Dieses Lot ist sehr vielseitig in seinen Anwendungen. Es kann zum Schweißen unterschiedlicher Verbindungen zwischen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und rostfreien oder Kohlenstoff- oder niedrig legierten Stählen verwendet werden. Es kann auch für Verkleidungen sowie für Sprühanwendungen verwendet werden. GEN 625 mit niedrigem Eisengehalt (weniger als 0,81 TP2T) wird in verschiedenen Anwendungen bevorzugt, bei denen die Eisenverdünnung auf ein Minimum beschränkt werden muss. Der hohe Legierungsgehalt von GEN 625 ermöglicht es ihm, stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. Die Kombination von Nickel und Chrom sorgt für die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen und die Kombination von Nickel und Molybdän sorgt für die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen. Aufgrund ihres Molybdängehalts bietet diese Legierung Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. GEN 625HWT wurde entwickelt, um mit dem Standard-Gas-Wolfram-Lichtbogenprozess mit einer Wechselstromquelle zu arbeiten, um den Schweißdraht vor der Einführung in die GTA-Wärmequelle vorzuwärmen. Dies ermöglicht automatisierten Systemen mit kontinuierlicher Drahtzuführung, um eine Beschichtung mit hoher Qualität und hoher Abscheidungsrate zu erzielen. Learn More About GEN 625 |
| GEN 718 ERNiFeCr-2 | GEN 718 wird zum WIG-Schweißen der Legierungen 718, 706 und X-750 verwendet. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von hochfesten Flugzeugkomponenten und flüssigen Raketenkomponenten mit kryogenen Temperaturen verwendet. Diese Legierung kann auf höhere Festigkeiten ausgehärtet werden. Learn More About GEN 718 |
| GEN 825 ERNiFeCr-1 | GEN 825 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierungen verwendet. Dies kann auch zum Überziehen von Verkleidungen verwendet werden, wenn eine ähnliche chemische Zusammensetzung erforderlich ist. Learn More About GEN 825 |
CWI-Website Legierungszusammenfassung für Marken
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; INVAR® Aperam-Legierungen Imphy