High-Performance Stainless Steel Alloys for Harsh Industry Conditions
Our Steel alloys include specialty Generation4™ Welding Wire alloys, Duplex Steel, Resistance Alloys for high temperatures, our High-Strength Specialty Series and more. For corrosion resistance, high strength, high durability and excellent formability, choose our premium line of Stainless Steel alloys.
Click the buttons below to browse the full list of our Alloys for each of our Stainless Steel Alloy categories. Our Stainless Steel Alloy Lineup Includes:
300 Series Stainless Steel Alloys
| 300 Series Stainless Steel Alloys | Description |
|---|---|
| 302S (Euro: 1.4310) Stainless Steel | CWI Edelstahl 302S [ UNS: S30200 / Euro: 1.4310 ] (17%-19% Chrom / 8%-10% Nickel-Austenitlegierung) ist eine zähere, duktile Güte mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit, ist nicht magnetisch und härtet nicht durch Wärmebehandlung aus. Typische Anwendungen sind: Stempeln Spinnen Drahtformen Geformt zu allen Arten von Unterlegscheiben, Federn, Sieben und Kabeln Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie Druckhaltige Anwendungen Sanitäre oder kryogene Anwendungen |
| 302HQ (Euro:1.4567) Stainless Steel | CWI 302HQ [ UNS: S30430 / Euro:1.4567 ] wurde für anspruchsvolle Kaltstauchanwendungen entwickelt. Die Zugabe von Kupfer reduziert die Kaltverfestigung dieser Art von rostfreiem Stahl. UNS S30430 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 8.0-10.0%, Cu: 3.0-4.0% per ASTM A493 |
| 303 Stainless Steel | CWI Series Stainless 303 ist ein nichtmagnetischer Edelstahl, der nicht durch Wärmebehandlung härtbar ist. UNS 30300 – Cr: 17.00-19.00% Ni: 8.00-10.00% with full chemistry to ASTM A581 |
| 304 (Euro: 1.4301) Stainless Steel | CWI 304 [ UNS: S30400 / EURO: 1.4301 ] ist ein basischer, austenitischer Edelstahl, der mindestens 18% Chrom und 8% Nickel enthält. Dieses Material erfüllt die Chemie der ASTM A580-Spezifikation. |
| 304L Stainless Steel | CWI Series Stainless 304L (UNS S30403) ist eine kohlenstoffarme Variante des Typs 304 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,031 TP2T. Dieses Material erfüllt die Chemie der ASTM A580-Spezifikation. |
| 304VM Stainless Steel | CWI Series Stainless 304VM ist ein basischer austenitischer Edelstahl mit einem verbesserten Reinheitsgrad aufgrund des Vakuumschmelzverfahrens. Typ 304VM wird typischerweise für verschiedene medizinische Anwendungen verwendet. |
| 305 Stainless Steel | CWI Series Stainless 305 ist ein austenitischer Edelstahl, der sich aufgrund seiner geringen Kaltverfestigungsrate gut für Kaltumformvorgänge eignet. UNS S30500 – Cr: 17.0-19.0% and Ni: 10.0-13.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 309 Stainless Steel | CWI Series Stainless 309 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der eine hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit bietet. UNS S30900 – Cr: 22.0-24.0%, Ni: 12.0-15.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 310 Stainless Steel | CWI Series Stainless 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit. Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts hat Typ 310 auch eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung. UNS S31008 – Cr: 24.0-26.0%, Ni: 19.0-22.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| Edelstahl 316 | CWI Series Stainless 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Lochfraßbeständigkeit. UNS S31600 – Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0 – 14.0%, Mo: 2.0-3.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 316L Stainless Steel | Der niedrige Kohlenstoffgehalt in Edelstahl 316L der CWI-Serie soll das Auftreten von Karbidausscheidungen an den Korngrenzen minimieren. UNS S31603 – C: 0.03% max, Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 316LVM Stainless Steel | Edelstahl 316 LVM der CWI-Serie wird typischerweise als austenitischer Edelstahl in medizinischer Qualität angesehen. Die hohe Reinheit und Sauberkeit dieser Art wird durch Vakuumschmelzverfahren erreicht. |
| 316Ti Stainless Steel | Edelstahl 316Ti der CWI-Serie ist eine titanstabilisierte Version von Typ 316. Die Zugabe von Titan verringert die Sensibilisierungsanfälligkeit. UNS S31635 – Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% and Ti: 5x(C+N) min-0.70% with complete chemistry to ASTM A240 |
| 317 Stainless Steel | CWI Series Stainless 317 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Edelstahl vom Typ 304/304L und Typ 316/316L. UNS S31700 – C: 0.08%m max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% and Ni: 11.0-15.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 317L Stainless Steel | CWI Series Stainless 317L ist ein kohlenstoffarmer, molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl. Der niedrige Kohlenstoffgehalt bietet Beständigkeit gegen Sensibilisierung während thermischer Prozesse. UNS S31703 – C: 0.03% max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% and Ni: 11.0-15.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 321 Stainless Steel | CWI Series Stainless 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der üblicherweise für den Einsatz im Temperaturbereich von 1000 °F (538 °C) bis 1600 °F (870 °C) verwendet wird. UNS S32100 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-12.0%, Ti: 5xC min with full chemistry to ASTM A580 |
| 347 Stainless Steel | CWI Series Stainless 347 ist ein austenitischer Edelstahl, der mit Niob (Niob) legiert ist und eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet. UNS S34700 – Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb (Nb): 10xC min with full chemistry to ASTM A580 |
400 Series Stainless Steel Alloys
| 400 Series Stainless Steel Alloys | Description |
|---|---|
| 409 Stainless Steel | CWI Series Stainless 409 Edelstahl ist ein ferritischer Stahl, der gute mechanische Eigenschaften und Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit bietet. Er wird allgemein als Chrom-Edelstahl angesehen, mit Anwendungen in Abgassystemen von Automobilen und Anwendungen, die Schweißbarkeit erfordern. |
| 409CB Stainless Steel | CWI Series Stainless 409CB ist ein stabilisierter ferritischer Edelstahl mit 11.0% Chrom. Es ist eine nicht härtbare Legierung (durch Wärmebehandlung) und ist beständig gegen milde Atmosphären. Die Legierung kann kaltgeformt und geschweißt werden. Edelstahl 409Cb wurde in großem Umfang in Autoabgassystemen verwendet. |
| 410 Stainless Steel | CWI Series Stainless 410 ist ein martensitischer Edelstahl mit 11.5%-Chrom, der sowohl eine hervorragende Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit bietet. UNS S41000 – Cr: 11.5-13.5% and C: 0.15% max with full chemistry to ASTM A580 |
| 416 Stainless Steel | CWI Series Stainless 416 ist ein martensitischer Automatenstahl mit hohem Chromgehalt. Typ 416 kann durch Wärmebehandlung auf ein höheres Festigkeits- und Härteniveau gehärtet werden. Typ 416 wird für alle Teile verwendet, die eine erhebliche Bearbeitung erfordern |
| 420 Stainless Steel | CWI Series Stainless 420 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Die maximale Korrosionsbeständigkeit wird nur im vollständig ausgehärteten Zustand erreicht. UNS S42000 – C: 0.15% min and Cr: 12.0-14.0% with full chemistry to ASTM A580 |
| 430 Stainless Steel | CWI Series Stainless 430 ist ein ferritischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und guten Formbarkeitseigenschaften. UNS S43000 – C: 0.12% max and Cr: 16.0-18.0 with full chemistry to ASTM A580 |
| 431 Stainless Steel | CWI Series Stainless 431 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt und niedrigem Nickelgehalt. Edelstahl vom Typ 431 kann durch Wärmebehandlungsverfahren gehärtet werden. UNS S43100 – C: 0.20% max, Cr: 15.0-17.0%, Ni: 1.25-2.50% |
| 434 Stainless Steel | CWI Series Stainless 434 ist ein molybdänhaltiger, nicht härtbarer ferritischer Edelstahl. Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit dieser Sorte. UNS S43400 – C: 0.12%max, Cr: 16.0-18.0% and Mo: 0.75-1.25% with complete chemistry per ASTM A240 |
| 439 Stainless Steel | CWI Series Stainless 439 ist ein ferritischer Edelstahl, der entwickelt wurde, um Korrosion in einer Vielzahl von oxidierenden Umgebungen von Süßwasser bis hin zu kochenden Säuren zu widerstehen. Es kann entweder im geglühten, kaltgeformten oder geschweißten Zustand in vielen Anwendungen verwendet werden, in denen andere Edelstahllegierungen wie Typ 304, Typ 410, Typ 409 und Typ 430 verwendet werden. Typ 439 Edelstahl ist attraktiv für zahlreiche Autoabgasanwendungen. Typische Anwendungen sind Rohrkrümmer und andere Abgassystemkomponenten, wo Temperaturen die Oxidationsgrenze von Typ 409 überschreiten können oder wo Nasskorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, erforderlich ist. |
| 440C Stainless Steel | 440C stainless steel is a member of the 400 series of stainless steels. It has the highest carbon content of all the stainless steel alloys and is hardened by heat treatment. 440C offers high strength, hardness, and excellent wear resistance. Learn More About 440C. |
| 446 Stainless Steel | CWI Series Stainless 446 ist ein ferritischer, nicht wärmebehandelbarer Edelstahl, der eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen bietet. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten sind 446 z. B. bei der Herstellung von Kesselleitblechen, Ofenteilen, Sockeln von Röntgenröhren, Ölbrennerkomponenten, Ofenauskleidungen, Glasformen, Glühkästen und Industrieschalldämpfern. |
Nitronic® Series Stainless Steel Alloys
| Nitronic® Series Stainless Steel Alloys | Description |
|---|---|
| Nitronic® 32 | CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten. Nitronic® 32 – UNS S24100 (Cr: 16.5-19.5%, Mn: 11.0-14.0%, Ni: 0.50-2.5%) per ASTM A580 |
| Nitronic® 50 | CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten. Nitronic® 50 – UNS S20910 (Cr: 20.5-23.5%, Mn: 4.0-6.0, Mo: 1.5-3.0%, Ni: 11.5-13.5%) per ASTM A580 Learn more about Nitronic® 50 |
| Nitronic® 60 | CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten. Nitronic® 60 – UNS S21800 (Cr: 16.0-18.0%, Mn: 7.0-9.0%, Ni: 8.0-9.0%, Si: 3.5-4.5%) per AMS 5848 and ASTM A580 Learn more about Nitronic® 60 |
GD™-SUPA® Series Stainless Steel Alloys
| GD™-SUPA® Series Stainless Steel Alloys | Description |
|---|---|
| GD316™ | CWI GD316 ist eine austenitische Edelstahlleitung, die für Bohrlochbedingungen mit mittlerer CO2-Konzentration (bis zu 301 TP2T) und niedrigen Chloriden (bis zu 2,51 TP2T) ohne H2S geeignet ist. |
| GD22™ / SUPA40® | CWI GD22™ / SUPA 40® (UNS S31803 / S32205) ist eine Linie aus austenitischem Edelstahl, die für Bohrlochbedingungen geeignet ist, bei denen CO2 30% nicht überschreitet, vorausgesetzt, dass Chloride 2-3% nicht überschreiten und kein H2S vorhanden ist. |
| GD31Mo™ / SUPA75® | CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen an CO2, H2S und Cl. GD31Mo bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gegenüber GD316. |
| GD35Mo™ | CWI GD35Mo™ (UNS N08028) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen an CO2, H2S und Cl. GD35Mo bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gegenüber GD316. |
| GD37Mo™ | CWI GD37Mo™ Slickline Wireline ist ein superaustenitischer Edelstahl mit erhöhtem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt, der für extrem saure Gas- und Ölbohrlochbedingungen mit CO2, H2S und Chloriden geeignet ist. GD37Mo™ zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in sauren Bohrlochumgebungen sowie durch Beständigkeit gegen lokale und allgemeine Korrosion aus. |
| GD50™ | CWI GD50™ (UNS R30035) ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die eine gute Duktilität und Bruchfestigkeit besitzt und extrem sauren Bedingungen standhält. |
| SUPA®-GD100™ | SUPA®-GD100™ Slickline Wireline ist ein hochlegierter Duplex-Edelstahl, der für Bohrlochbedingungen mit aggressiven Konzentrationen von CO2, H2S und Chloriden geeignet ist. |
| 825 Slickline | Alloy 825 was developed for use in aggressively corrosive environments. Alloy 825 offers exceptional resistance to pitting and crevice corrosion in sea water and H₂S containing environments. |
Hi-Strength Series Stainless Steel Alloys
| Hi-Strength Series Stainless Steel Alloys | Description |
|---|---|
| 17-7 PH® (631) Stainless Steel | CWI Hi-Strength Series Stainless 17-7 PH (631) ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der eine hohe Festigkeit und Härte, hervorragende Ermüdungseigenschaften sowie eine gute Formbarkeit bietet. UNS S17700 – Al: 0.75-1.50, Cr: 16.0-18.0, Ni: 6.5-7.75 with full chemistry to ASTM A313 and AMS 5678 Learn More About 17-7 PH® |
| 13-8Mo | CWI Hi-Strength Series Stainless 13-8Mo ist ein ausscheidungshärtbarer Edelstahl, der eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bietet. |
| 15-7Mo | CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo ist ein halbaustenitischer, ausscheidungshärtbarer Edelstahl, der eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet. |
| A286 | CWI Hi-Strength Series Stainless A286 ist eine ausscheidungshärtbare Eisen-Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Zugfestigkeit sowie eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Learn More About A286 |
| Duplex Stainless Steel | Duplex stainless steels are magnetic alloys that offer significantly greater corrosion resistance compared to standard stainless grades such as 302 and 316. They are distinguished by their high yield strength, strong resistance to fatigue, and excellent performance in corrosive environments. Learn More About Duplex Stainless Steel |
| Super Duplex Stainless Steel | Super Duplex stainless steels are magnetic and provide significantly enhanced corrosion resistance compared to more commonly used grades like 302 and 316. Super Duplex, which merges the properties of both austenitic and ferritic stainless steels, is particularly noted for its superior corrosion resistance and exceptional strength. Learn More About Super Duplex Stainless Steel |
400 Series Stainless Resistance Alloys
| 400 Series Stainless Steel Resistance Alloys | Description |
|---|---|
| ERA120 | 70 Ni – 30 Fe |
| ERA815 | 22 Cr – 4,5 Al – Rest. Fe |
| ERA875 | 22 Cr – 5,5 Al – Rest. Fe |
| K95050 | Legierung 52, 50 Ni – 50 Fe |
| N06003 | Legierung 80/20, 80 Ni – 20 Cr |
| N06004 | NiChrom 60, 60 Ni – 15 Cr – Bal. Fe |
Stainless Steel Gen4™ Welding Alloys
| Stainless Steel Gen4™ Welding Alloys | Description |
|---|---|
| GEN 307 | Eine beliebte europäische Sorte 307, die für Autoabgasanwendungen und unterschiedliche Edelstahlsorten verwendet wird. Learn More About GEN 307 |
| GEN 308/308H ER308/308H | GEN 308/308H wird zum WIG-, MIG- und Unterpulverschweißen von nicht stabilisierten Edelstählen wie den Typen 301, 302, 304, 305, 308 verwendet. Dieses Füllmetall ist die beliebteste Sorte unter den Edelstählen und wird für allgemeine Anwendungen verwendet wo die Korrosionsbedingungen mäßig sind. Kann auch als ER308H zertifiziert werden. Learn More About GEN 308 |
| GEN 308/308L ER308/308L | 308, außer dass der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,031 TP2T gehalten wurde, um die Möglichkeit einer interkristallinen Karbidausscheidung zu verringern. Ideal zum Schweißen von Edelstahl der Typen 304L, 321 und 347. Dies ist ein geeigneter Draht für Anwendungen bei kryogenen Temperaturen. Learn More About GEN 308L |
| GEN 308LSi ER308LSi | GEN 308LSi ist ein Edelstahl-Schweißdraht für das MIG-Schweißen. Dieser Draht wird zum Schweißen von Geräten aus Edelstahl 304 und 308 verwendet. Die Schweißgeschwindigkeit ist aufgrund der verbesserten Benetzbarkeit des Schweißguts höher als bei 308 oder 308L. Learn More About GEN 308LSi |
| GEN 309/309L ER309/309L | GEN 309/309L hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 309, außer dass der Kohlenstoffgehalt unter 0,031 TP2T liegt. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert die Möglichkeit interkristalliner Korrosion. GEN 309L wird gegenüber 309 zum Plattieren von Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen sowie für unterschiedliche Verbindungen, die einer Wärmebehandlung unterzogen werden, bevorzugt. Learn More About GEN 309L |
| GEN 309LSi ER309LSi | GEN 309LSi is of the same chemical composition as 309L, with higher silicon content to improve the bead appearance and increase welding ease. The weld beads are exceptionally smooth due to good wetting. Learn More About GEN 309LSi |
| GEN 309LMo | GEN 309LMo wird typischerweise zum Schweißen von plattierten Stählen des Typs 316 im ersten Durchgang in Plattierungsstahl sowie zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie molybdänhaltiger rostfreier Stähle an Kohlenstoff- oder niedriglegierte Stähle verwendet. Learn More About GEN 309LMO |
| GEN 310 ER310 | GEN 310 is used for the welding of stainless steels of similar composition in wrought or cast form. The weld deposit is fully austenitic and calls for low heat during welding. This filler metal can also be used for dissimilar welding. Learn More About GEN 310 |
| GEN 312 ER312 | GEN 312 wird zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung und zum Schweißen unterschiedlicher Metalle und Schweißauflagen verwendet. Diese Legierung hat einen sehr hohen Ferritgehalt. Beschränken Sie beim Schweißen ähnlicher Gusslegierungen das Schweißen auf nur zwei oder drei Schichten. Learn More About GEN 312 |
| GEN 316 ER316 | GEN 316/316L hat die gleiche Analyse wie ER316, außer dass der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,031 TP2T begrenzt ist, um die Möglichkeit der Bildung von interkristallinen Karbidausscheidungen zu verringern. Dieser Schweißzusatz wird hauptsächlich zum Schweißen von kohlenstoffarmen, molybdänhaltigen austenitischen Legierungen verwendet. Diese kohlenstoffarme Legierung ist bei erhöhten Temperaturen nicht so stark wie ER316H. Learn More About GEN 316 |
| GEN316L ER316L | GEN 316L shares the same characteristics as GEN 316, except for the lower carbon content. GEN 316L is primarily used for welding low‐carbon molybdenum‐bearing austenitic alloys. Learn More About GEN 316L |
| GEN 316LSi ER316LSi | GEN 316LSi ist ähnlich wie 316L, mit einem höheren Siliziumgehalt für eine optimale Schweißbarkeit und ein glattes Nahtbild. Beim MIG-Schweißen konnte eine höhere Produktivität realisiert werden. Learn More About GEN 316LSi |
| GEN 317L ER317L | GEN 317L wird zum Schweißen von Edelstählen mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet. Aufgrund des höheren Molybdängehalts bietet diese Legierung eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Weniger Kohlenstoff macht das Schweißgut weniger anfällig für interkristalline Korrosion. Learn More About GEN 317L |
| GEN 320LR ER320LR | GEN 320LR hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 320, mit der Ausnahme, dass die Kohlenstoff-, Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalte auf niedrigeren Werten gehalten werden und Niob und Mangan in einem engeren Bereich spezifiziert sind. Die niedrigschmelzenden Rückstände sind in dieser Legierung begrenzt, um die Möglichkeit von Mikrorissen zu verringern. Aus diesem Grund wird diese Legierung häufig zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 320 verwendet. Learn More About GEN 320LR |
| GEN 330 ER330 | GEN 330 wird zum Schweißen von Guss- und Schmiedematerial mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Das Schweißgut bietet eine hervorragende Hitze- und Zunderbeständigkeit bis zu 1800 °F. Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt können sich jedoch nachteilig auf die Leistung bei erhöhten Temperaturen auswirken. Da es sich um eine vollaustenitische Legierung handelt, ist eine Wärmezufuhr erforderlich. Learn More About GEN 330 |
| GEN 347 ER347 | GEN 347 ist ein mit Niob stabilisierter Schweißdraht aus rostfreiem Stahl, der zum Schweißen der Typen 321 und 347 verwendet wird. Die Zugabe von Niob reduziert die Wahrscheinlichkeit von Chromkarbidausscheidungen und daraus resultierender interkristalliner Korrosion. Learn More About GEN 347 |
| GEN 385 (904L) ER385 | GEN 385 wird zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet, die zur Herstellung von Geräten und Behältern für den Umgang mit Schwefelsäure und vielen chloridhaltigen Medien verwendet werden. Dieses Füllmetall kann auch Anwendungen zum Verbinden von Werkstoffen des Typs 317L finden, wenn eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Medien erforderlich ist. Um die Neigung zu Rissen und Heißrissen zu reduzieren, werden die niedrig schmelzenden Bestandteile wie Kohlenstoff, Silizium und Phosphor in dieser Legierung auf niedrigere Niveaus kontrolliert. Learn More About GEN 385 |
| GEN 409Nb ER409Nb | GEN 409Nb ist ein Schweißdraht aus ferritischem Edelstahl, der zum Schweißen von Grundmaterialien des Typs 409 und 409Ti verwendet wird. Die Zugabe von Niob führt zu einer bevorzugten Reaktion mit Kohlenstoff, wodurch Chrom daran gehindert wird, Karbide zu bilden. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen und fördert die ferritische Mikrostruktur. Learn More About GEN 409Nb |
| GEN 410 ER410 | GEN 410 wird zum Schweißen der Typen 403, 405, 410 und 416 verwendet. Es wird auch zum Schweißen von Überzügen auf Kohlenstoffstählen verwendet, um Korrosion, Erosion oder Abrieb zu widerstehen. Dieses Material, das ein lufthärtender Typ ist, erfordert ein Vorwärmen der Verbindung auf 350 °F vor dem Schweißen. Learn More About GEN 410 |
| GEN 410NiMo ER410NiMo | GEN 410NiMo is used primarily to weld cast and wrought material of similar chemical composition. Preheating and interpass temperature of not less than 300°F are required. Learn More About GEN 410NiMo |
| GEN 420 ER420 | GEN 420 has a higher carbon content than GEN 410. This alloy is often used for surfacing applications which call for superior resistance to abrasion. It requires preheat and interpass temperatures of not less than 400°F, followed by slow cooling. Post weld heat treatment is used to temper the weld deposit. Learn More About GEN 420 |
| GEN 430 ER430 | GEN 430 ist ein ferritischer Edelstahl, der im wärmebehandelten Zustand eine gute Duktilität bietet. Neben den Anwendungen zum Schweißen ähnlicher Legierungen wird es auch zum Auftragen und thermischen Spritzen verwendet. Learn More About GEN 430 |
| GEN 430NLb ER430LNb | GEN 430NLb ist ein stabilisierter ferritischer Stahl, der überlegene mechanische Eigenschaften gegenüber der Güte 430 bietet. Darüber hinaus ist auch seine Ermüdungsbeständigkeit höher, was zu seiner spontanen Popularität in der Automobilindustrie führte. Dieses Produkt wird auch für Overlay-Plattierungen sowie in thermischen Spritzanwendungen verwendet. Es wird empfohlen, die Verbindung auf mindestens 300 °F vorzuwärmen. Das Schweißen muss mit sehr geringer Wärmeeinbringung erfolgen. Learn More About GEN 430NLb |
| GEN 604 ERNiCrFe-5 | GEN 604 wird hauptsächlich für GMAW und GTAW von unedlen Metallen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Es kann auch verwendet werden, um unterschiedliche Metallkombinationen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungen auf Nickelbasis zu verbinden. Learn More About GEN 604 |
| GEN 630 (17-4PH) ER630 | GEN 630 ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet wird. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung werden stark durch die Wärmebehandlung beeinflusst. Learn More About GEN 630 |
| GEN 2209 (Duplex-Qualität) ER2209 | GEN 2209 ist ein Füllmaterial zum Schweißen von Duplex-Edelstählen wie UNS Nummer N31803. Die Schweißnähte zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß aus. Der Draht enthält im Vergleich zu unedlem Metall einen geringeren Ferritgehalt, um eine verbesserte Schweißbarkeit zu erreichen. Learn More About GEN 2209 |
| GEN 2594 (Super-Duplex-Qualität) | GEN 2594 bietet passende chemische und mechanische Eigenschaften zu geschmiedeten Superduplex-Legierungen wie 2507 und Zeron 100 sowie zu Superduplex-Gusslegierungen (ASTM A890). Der Schweißdraht ist mit 2-3 Prozent Nickel übergoyert, um das optimale Ferrit/Austenit-Verhältnis in der fertigen Schweißnaht bereitzustellen. Diese Struktur führt zu einer hohen Zug-/Streckgrenze und einer überlegenen Beständigkeit gegen SCC und Lochfraßkorrosion. Learn More About GEN 2594 |
| GEN 218 | GEN 218 |
| GEN 308Si/308LSi | GEN 308Si/308LSi |
| GEN 316Si/316LSi | GEN 309Si/309LSi |
| GEN 383 | GEN 383 |
| GEN 439Ti | GEN 439Ti |
Sicherheitsdatenblätter
CWI-Website Legierungszusammenfassung für Marken
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; INVAR® Aperam-Legierungen Imphy