Serie 300 Edelstahl
CWI Edelstahl 302S [ UNS: S30200 / Euro: 1.4310 ] (17%-19% Chrom / 8%-10% Nickel-Austenitlegierung) ist eine zähere, duktile Güte mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit, ist nicht magnetisch und härtet nicht durch Wärmebehandlung aus. Typische Anwendungen sind:
- Stempeln
- Spinnen
- Drahtformen
- Geformt zu allen Arten von Unterlegscheiben, Federn, Sieben und Kabeln
- Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie
- Druckhaltige Anwendungen
- Sanitäre oder kryogene Anwendungen
CWI 302HQ [ UNS: S30430 / Euro:1.4567 ] wurde für anspruchsvolle Kaltstauchanwendungen entwickelt. Die Zugabe von Kupfer reduziert die Kaltverfestigung dieser Art von rostfreiem Stahl.
UNS S30430 – Cr: 17,0-19,0%, Ni: 8,0-10,0%, Cu: 3,0-4,0% gemäß ASTM A493
CWI Series Stainless 303 ist ein nichtmagnetischer Edelstahl, der nicht durch Wärmebehandlung härtbar ist.
UNS 30300 – Cr: 17.00-19.00% Ni: 8.00-10.00% mit vollständiger Chemie nach ASTM A581
CWI 304 [ UNS: S30400 / EURO: 1.4301 ] ist ein basischer, austenitischer Edelstahl, der mindestens 18% Chrom und 8% Nickel enthält. Dieses Material erfüllt die Chemie der ASTM A580-Spezifikation.
CWI Series Stainless 304L (UNS S30403) ist eine kohlenstoffarme Variante des Typs 304 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,031 TP2T. Dieses Material erfüllt die Chemie der ASTM A580-Spezifikation.
CWI Series Stainless 304VM ist ein basischer austenitischer Edelstahl mit einem verbesserten Reinheitsgrad aufgrund des Vakuumschmelzverfahrens. Typ 304VM wird typischerweise für verschiedene medizinische Anwendungen verwendet.
CWI Series Stainless 305 ist ein austenitischer Edelstahl, der sich aufgrund seiner geringen Kaltverfestigungsrate gut für Kaltumformvorgänge eignet.
UNS S30500 – Cr: 17,0-19,0% und Ni: 10,0-13,0% mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Series Stainless 309 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der eine hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit bietet.
UNS S30900 – Cr: 22,0-24,0%, Ni: 12,0-15,0% mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Series Stainless 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit. Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts hat Typ 310 auch eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung.
UNS S31008 – Cr: 24,0–26,01 TP2T, Ni: 19,0–22,01 TP2T mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A580
CWI Series Stainless 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Lochfraßbeständigkeit.
UNS S31600 – Cr: 16.0–18.0%, Ni: 10.0–14.0%, Mo: 2.0–3.0% mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A580
Der niedrige Kohlenstoffgehalt in Edelstahl 316L der CWI-Serie soll das Auftreten von Karbidausscheidungen an den Korngrenzen minimieren.
UNS S31603 – C: 0,031 TP2T max, Cr: 16,0–18,01 TP2T, Ni: 10,0–14,01 TP2T, Mo: 2,0–3,01 TP2T mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A580
Edelstahl 316 LVM der CWI-Serie wird typischerweise als austenitischer Edelstahl in medizinischer Qualität angesehen. Die hohe Reinheit und Sauberkeit dieser Art wird durch Vakuumschmelzverfahren erreicht.
Edelstahl 316Ti der CWI-Serie ist eine titanstabilisierte Version von Typ 316. Die Zugabe von Titan verringert die Sensibilisierungsanfälligkeit.
UNS S31635 – Cr: 16,0-18,0%, Ni: 10,0-14,0%, Mo: 2,0-3,0% und Ti: 5x(C+N) min-0,70% mit vollständiger Chemie nach ASTM A240
CWI Series Stainless 317 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Edelstahl vom Typ 304/304L und Typ 316/316L.
UNS S31700 – C: 0,081 TP2Tm max, Cr: 18,0–20,01 TP2T, Mo: 3,0–4,01 TP2T und Ni: 11,0–15,01 TP2T mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A580
CWI Series Stainless 317L ist ein kohlenstoffarmer, molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl. Der niedrige Kohlenstoffgehalt bietet Beständigkeit gegen Sensibilisierung während thermischer Prozesse.
UNS S31703 – C: 0,031 TP2T max, Cr: 18,0–20,01 TP2T, Mo: 3,0–4,01 TP2T und Ni: 11,0–15,01 TP2T mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A580
CWI Series Stainless 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der üblicherweise für den Einsatz im Temperaturbereich von 1000 °F (538 °C) bis 1600 °F (870 °C) verwendet wird.
UNS S32100 – Cr: 17,0-19,0%, Ni: 9,0-12,0%, Ti: 5xC min mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Series Stainless 347 ist ein austenitischer Edelstahl, der mit Niob (Niob) legiert ist und eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet.
UNS S34700 – Cr: 17,0-19,0%, Ni: 9,0-13,0%, Cb (Nb): 10xC min mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
Edelstahl der Serie 400
CWI Series Stainless 416 ist ein martensitischer Automatenstahl mit hohem Chromgehalt. Typ 416 kann durch Wärmebehandlung auf ein höheres Festigkeits- und Härteniveau gehärtet werden. Typ 416 wird für alle Teile verwendet, die eine erhebliche Bearbeitung erfordern
CWI Series Stainless 420 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Die maximale Korrosionsbeständigkeit wird nur im vollständig ausgehärteten Zustand erreicht.
UNS S42000 – C: 0,151 TP2T min und Cr: 12,0-14,01 TP2T mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Series Stainless 431 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt und niedrigem Nickelgehalt. Edelstahl vom Typ 431 kann durch Wärmebehandlungsverfahren gehärtet werden.
UNS S43100 – C: 0,201 TP2T max., Cr: 15,0–17,01 TP2T, Ni: 1,25–2,501 TP2T
CWI Series Stainless 434 ist ein molybdänhaltiger, nicht härtbarer ferritischer Edelstahl. Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit dieser Sorte.
UNS S43400 – C: 0,12%max, Cr: 16,0–18,0% und Mo: 0,75–1,25% mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A240
CWI Series Stainless 439 ist ein ferritischer Edelstahl, der entwickelt wurde, um Korrosion in einer Vielzahl von oxidierenden Umgebungen von Süßwasser bis hin zu kochenden Säuren zu widerstehen. Es kann entweder im geglühten, kaltgeformten oder geschweißten Zustand in vielen Anwendungen verwendet werden, in denen andere Edelstahllegierungen wie Typ 304, Typ 410, Typ 409 und Typ 430 verwendet werden.
Typ 439 Edelstahl ist attraktiv für zahlreiche Autoabgasanwendungen. Typische Anwendungen sind Rohrkrümmer und andere Abgassystemkomponenten, wo Temperaturen die Oxidationsgrenze von Typ 409 überschreiten können oder wo Nasskorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, erforderlich ist.
CWI Series Stainless 446 ist ein ferritischer, nicht wärmebehandelbarer Edelstahl, der eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen bietet.
Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten sind 446 z. B. bei der Herstellung von Kesselleitblechen, Ofenteilen, Sockeln von Röntgenröhren, Ölbrennerkomponenten, Ofenauskleidungen, Glasformen, Glühkästen und Industrieschalldämpfern.
Nitronic® Serie Rostfrei
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten.
Nitronic® 32 – UNS S24100 (Cr: 16,5–19,51 TP2T, Mn: 11,0–14,01 TP2T, Ni: 0,50–2,51 TP2T) gemäß ASTM A580
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten.
Nitronic® 50 – UNS S20910 (Cr: 20,5–23,51 TP2T, Mn: 4,0–6,0, Mo: 1,5–3,01 TP2T, Ni: 11,5–13,51 TP2T) gemäß ASTM A580
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsstärkere Alternativen zu vielen herkömmlichen rostfreien Stählen der Serien 300 und 400 bieten.
Nitronic® 60 – UNS S21800 (Cr: 16,0-18,0%, Mn: 7,0-9,0%, Ni: 8,0-9,0%, Si: 3,5-4,5%) gemäß AMS 5848 und ASTM A580
Edelstahl der GD™-SUPA®-Serie
CWI GD316 ist eine austenitische Edelstahlleitung, die für Bohrlochbedingungen mit mittlerer CO2-Konzentration (bis zu 301 TP2T) und niedrigen Chloriden (bis zu 2,51 TP2T) ohne H2S geeignet ist.
CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen an CO2, H2S und Cl. GD31Mo bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gegenüber GD316.
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen an CO2, H2S und Cl. GD35Mo bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gegenüber GD316.
CWI GD37Mo™ Slickline Wireline ist ein superaustenitischer Edelstahl mit erhöhtem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt, der für extrem saure Gas- und Ölbohrlochbedingungen mit CO2, H2S und Chloriden geeignet ist. GD37Mo™ zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in sauren Bohrlochumgebungen sowie durch Beständigkeit gegen lokale und allgemeine Korrosion aus.
CWI GD50™ (UNS R30035) ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die eine gute Duktilität und Bruchfestigkeit besitzt und extrem sauren Bedingungen standhält.
SUPA®-GD100™ Slickline Wireline ist ein hochlegierter Duplex-Edelstahl, der für Bohrlochbedingungen mit aggressiven Konzentrationen von CO2, H2S und Chloriden geeignet ist.
Hi-Strength-Serie Edelstahl
CWI Hi-Strength-Serie Edelstahl 17-7 PH (631) ist ein ausscheidungshärtender rostfreier Stahl, der eine hohe Festigkeit und Härte, hervorragende Ermüdungseigenschaften sowie eine gute Umformbarkeit bietet.
UNS S17700 – Al: 0,75–1,50, Cr: 16,0–18,0, Ni: 6,5–7,75 mit vollständiger Chemie gemäß ASTM A313 und AMS 5678
CWI Hi-Strength Series Stainless 13-8Mo ist ein ausscheidungshärtbarer Edelstahl, der eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bietet.
UNS S13800
CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo ist ein halbaustenitischer, ausscheidungshärtbarer Edelstahl, der eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
UNS S15700
CWI Hi-Strength Series Stainless A286 ist eine ausscheidungshärtbare Eisen-Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Zugfestigkeit sowie eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
UNS SS66286
Widerstandslegierungen
Edelstahl Gen4 Schweißen
Eine beliebte europäische Sorte 307, die für Autoabgasanwendungen und unterschiedliche Edelstahlsorten verwendet wird.
GEN 308/308H wird zum WIG-, MIG- und Unterpulverschweißen von nicht stabilisierten Edelstählen wie den Typen 301, 302, 304, 305, 308 verwendet. Dieses Füllmetall ist die beliebteste Sorte unter den Edelstählen und wird für allgemeine Anwendungen verwendet wo die Korrosionsbedingungen mäßig sind. Kann auch als ER308H zertifiziert werden.
308, außer dass der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,031 TP2T gehalten wurde, um die Möglichkeit einer interkristallinen Karbidausscheidung zu verringern. Ideal zum Schweißen von Edelstahl der Typen 304L, 321 und 347. Dies ist ein geeigneter Draht für Anwendungen bei kryogenen Temperaturen.
GEN 308LSi ist ein Edelstahl-Schweißdraht für das MIG-Schweißen. Dieser Draht wird zum Schweißen von Geräten aus Edelstahl 304 und 308 verwendet. Die Schweißgeschwindigkeit ist aufgrund der verbesserten Benetzbarkeit des Schweißguts höher als bei 308 oder 308L.
GEN 309/309L hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 309, außer dass der Kohlenstoffgehalt unter 0,031 TP2T liegt. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert die Möglichkeit interkristalliner Korrosion. GEN 309L wird gegenüber 309 zum Plattieren von Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen sowie für unterschiedliche Verbindungen, die einer Wärmebehandlung unterzogen werden, bevorzugt.
GEN 309LSi hat die gleiche chemische Zusammensetzung wie 309L, mit einem höheren Siliziumgehalt, um das Aussehen der Naht zu verbessern und die Schweißbarkeit zu erhöhen. Durch die gute Benetzung sind die Schweißraupen außergewöhnlich glatt.
GEN 309LMo wird typischerweise zum Schweißen von plattierten Stählen des Typs 316 im ersten Durchgang in Plattierungsstahl sowie zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie molybdänhaltiger rostfreier Stähle an Kohlenstoff- oder niedriglegierte Stähle verwendet.
GEN 310 wird zum Schweißen von rostfreien Stählen ähnlicher Zusammensetzung in geschmiedeter oder gegossener Form verwendet. Das Schweißgut ist vollaustenitisch und erfordert beim Schweißen eine geringe Wärmeentwicklung. Dieser Schweißzusatz kann auch zum Mischschweißen verwendet werden
GEN 312 wird zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung und zum Schweißen unterschiedlicher Metalle und Schweißauflagen verwendet. Diese Legierung hat einen sehr hohen Ferritgehalt. Beschränken Sie beim Schweißen ähnlicher Gusslegierungen das Schweißen auf nur zwei oder drei Schichten.
GEN 316/316L hat die gleiche Analyse wie ER316, außer dass der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,031 TP2T begrenzt ist, um die Möglichkeit der Bildung von interkristallinen Karbidausscheidungen zu verringern. Dieser Schweißzusatz wird hauptsächlich zum Schweißen von kohlenstoffarmen, molybdänhaltigen austenitischen Legierungen verwendet. Diese kohlenstoffarme Legierung ist bei erhöhten Temperaturen nicht so stark wie ER316H.
GEN 316L
GEN 316LSi ist ähnlich wie 316L, mit einem höheren Siliziumgehalt für eine optimale Schweißbarkeit und ein glattes Nahtbild. Beim MIG-Schweißen konnte eine höhere Produktivität realisiert werden.
GEN 317L wird zum Schweißen von Edelstählen mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet. Aufgrund des höheren Molybdängehalts bietet diese Legierung eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Weniger Kohlenstoff macht das Schweißgut weniger anfällig für interkristalline Korrosion.
GEN 320LR hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 320, mit der Ausnahme, dass die Kohlenstoff-, Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalte auf niedrigeren Werten gehalten werden und Niob und Mangan in einem engeren Bereich spezifiziert sind. Die niedrigschmelzenden Rückstände sind in dieser Legierung begrenzt, um die Möglichkeit von Mikrorissen zu verringern. Aus diesem Grund wird diese Legierung häufig zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 320 verwendet.
GEN 330 wird zum Schweißen von Guss- und Schmiedematerial mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Das Schweißgut bietet eine hervorragende Hitze- und Zunderbeständigkeit bis zu 1800 °F. Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt können sich jedoch nachteilig auf die Leistung bei erhöhten Temperaturen auswirken. Da es sich um eine vollaustenitische Legierung handelt, ist eine Wärmezufuhr erforderlich.
GEN 347 ist ein mit Niob stabilisierter Schweißdraht aus rostfreiem Stahl, der zum Schweißen der Typen 321 und 347 verwendet wird. Die Zugabe von Niob reduziert die Wahrscheinlichkeit von Chromkarbidausscheidungen und daraus resultierender interkristalliner Korrosion.
GEN 385 wird zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet, die zur Herstellung von Geräten und Behältern für den Umgang mit Schwefelsäure und vielen chloridhaltigen Medien verwendet werden. Dieses Füllmetall kann auch Anwendungen zum Verbinden von Werkstoffen des Typs 317L finden, wenn eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Medien erforderlich ist. Um die Neigung zu Rissen und Heißrissen zu reduzieren, werden die niedrig schmelzenden Bestandteile wie Kohlenstoff, Silizium und Phosphor in dieser Legierung auf niedrigere Niveaus kontrolliert.
GEN 409Nb ist ein Schweißdraht aus ferritischem Edelstahl, der zum Schweißen von Grundmaterialien des Typs 409 und 409Ti verwendet wird. Die Zugabe von Niob führt zu einer bevorzugten Reaktion mit Kohlenstoff, wodurch Chrom daran gehindert wird, Karbide zu bilden. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen und fördert die ferritische Mikrostruktur.
GEN 410 wird zum Schweißen der Typen 403, 405, 410 und 416 verwendet. Es wird auch zum Schweißen von Überzügen auf Kohlenstoffstählen verwendet, um Korrosion, Erosion oder Abrieb zu widerstehen. Dieses Material, das ein lufthärtender Typ ist, erfordert ein Vorwärmen der Verbindung auf 350 °F vor dem Schweißen.
GEN 410NiMo wird hauptsächlich zum Schweißen von Guss- und Schmiedematerial ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur von nicht weniger als 300°F sind erforderlich.
GEN 420 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als GEN 410. Diese Legierung wird häufig für Oberflächenanwendungen verwendet, die eine überlegene Abriebfestigkeit erfordern. Es erfordert Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen von nicht weniger als 400 °F, gefolgt von langsamer Abkühlung. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird verwendet, um das Schweißgut zu tempern.
GEN 430 ist ein ferritischer Edelstahl, der im wärmebehandelten Zustand eine gute Duktilität bietet. Neben den Anwendungen zum Schweißen ähnlicher Legierungen wird es auch zum Auftragen und thermischen Spritzen verwendet.
GEN 430NLb ist ein stabilisierter ferritischer Stahl, der überlegene mechanische Eigenschaften gegenüber der Güte 430 bietet. Darüber hinaus ist auch seine Ermüdungsbeständigkeit höher, was zu seiner spontanen Popularität in der Automobilindustrie führte. Dieses Produkt wird auch für Overlay-Plattierungen sowie in thermischen Spritzanwendungen verwendet. Es wird empfohlen, die Verbindung auf mindestens 300 °F vorzuwärmen. Das Schweißen muss mit sehr geringer Wärmeeinbringung erfolgen.
GEN 604 wird hauptsächlich für GMAW und GTAW von unedlen Metallen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Es kann auch verwendet werden, um unterschiedliche Metallkombinationen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungen auf Nickelbasis zu verbinden.
GEN 630 ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet wird. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung werden stark durch die Wärmebehandlung beeinflusst.
GEN 2209 ist ein Füllmaterial zum Schweißen von Duplex-Edelstählen wie UNS Nummer N31803. Die Schweißnähte zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß aus. Der Draht enthält im Vergleich zu unedlem Metall einen geringeren Ferritgehalt, um eine verbesserte Schweißbarkeit zu erreichen.
GEN 2594 bietet passende chemische und mechanische Eigenschaften zu geschmiedeten Superduplex-Legierungen wie 2507 und Zeron 100 sowie zu Superduplex-Gusslegierungen (ASTM A890). Der Schweißdraht ist mit 2-3 Prozent Nickel übergoyert, um das optimale Ferrit/Austenit-Verhältnis in der fertigen Schweißnaht bereitzustellen. Diese Struktur führt zu einer hohen Zug-/Streckgrenze und einer überlegenen Beständigkeit gegen SCC und Lochfraßkorrosion.
GEN 218
GEN 308Si/308LSi
GEN 309Si/309LSi
GEN 316Si/316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
Sicherheitsdatenblätter
CWI-Website Legierungszusammenfassung für Marken
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; INVAR® Aperam-Legierungen Imphy
