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Tipos de soldadura

Los alambres de soldadura CWI Generation4™ están diseñados para usarse en muchos procesos de soldadura diferentes. Los tres tipos más comunes de soldadura que se utilizan con nuestras aleaciones de soldadura de acero inoxidable y níquel son gas inerte de tungsteno (TIG), gas inerte metálico (MIG) y soldadura por arco sumergido (SAW). Para asegurarse de seleccionar la aleación de consumibles de soldadura adecuada para trabajar con su proceso de soldadura, a continuación se incluye una breve descripción de cada proceso. Si necesita más información sobre los parámetros de soldadura específicos (diámetro, voltaje, amperaje y gas) recomendados para cada aleación CWI Generation4 ™, visite nuestra página de procedimientos de soldadura recomendados

 

 

Alambre de soldadura de níquel

 

Varillas de alambre de soldadura

 

También conocido como Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno, un metal de aporte y un gas de protección inerte (como argón o helio) durante el proceso de soldadura. Este método requiere un soldador altamente calificado, ya que la técnica manual requiere dos manos para utilizar el equipo y aplicar el metal de aporte para crear la unión soldada. La soldadura TIG se usa típicamente con aceros inoxidables y metales no ferrosos, en secciones de metal más delgadas, y brinda al soldador un mayor control sobre las propiedades de la soldadura en comparación con otros procesos similares. Tiene la desventaja de ser relativamente lento debido a su complejidad y proceso de varias partes.  

También conocido como Soldadura por arco metálico con gas (GMAW), el proceso de soldadura MIG emplea una pistola de soldar, una fuente de alimentación, un electrodo (alambre de aleación) y un gas de protección. El procedimiento de soldadura no es complicado, ya que la pistola de soldar reúne todos los componentes necesarios (energía, metal de aporte, gas de protección) en el punto de soldadura. En comparación con otros métodos, la capacitación para la soldadura MIG requiere menos tiempo para desarrollar un nivel de habilidad útil en el campo. Es el método de soldadura preferido en la mayoría de las aplicaciones industriales y se puede adaptar fácilmente a la automatización si es necesario. Los problemas con la escoria y la porosidad de las soldaduras pueden afectar la calidad de las soldaduras terminadas, por lo que se requiere un escrutinio adicional de los materiales y la limpieza.   

Llamado a menudo  Soldadura por Sub-Arco, el proceso de soldadura SAW es principalmente un método automatizado de soldadura que aísla la zona del arco debajo (sub) de la superficie de un fundente fundido, eliminando la contaminación atmosférica. El proceso utiliza una alimentación continua de alambre de soldadura consumible en una combinación de aleación/alambre simple o múltiple. SAW tiene la ventaja de una alta tasa de deposición y una profunda penetración de la soldadura, lo que genera una alta tasa de soldadura de pies por minuto. También permite soldaduras de un solo paso con material más grueso. SAW está limitado por el plano de la operación de soldadura (se prefieren las soldaduras rectas) y puede resultar en la necesidad de un paso adicional de eliminación de escoria. 

A continuación, se muestra una lista de los diámetros de alambre que tenemos almacenados para cada uno de los tipos de soldadura que admitimos. Como fabricante, siempre podemos ofrecer soluciones personalizadas para sus aplicaciones de soldadura particulares. Envíenos una solicitud de cotización hoy

 

Diámetros de alambre por tipo de soldadura

MIG (GMAW) DiámetrosTIG (GTAW) DiámetrosSUB ARCO (SIERRA) Diámetros
Imperial en.Métrico mmImperial en.Métrico mmImperial en.Métrico mm
0.0230.61/161.65/642
0.0300.83/322.43/322.4
0.0350.91/83.21/83.2
0.0451.145/324.05/324.0
0.0471.23/164.8
1/161.6

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