Serie de especialidad de níquel
CWI Nickel Specialty Series Monel 400 es una aleación de níquel-cobre con resistencia superior a la corrosión en una amplia variedad de medios.
UNS N04400 – Ni: 63.0-70.0% y Cu: 28.0-34.0% con química completa según ASTM B164
CWI Nickel Specialty Series Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la resistencia a la corrosión superior de la aleación 400 con una mayor resistencia y dureza.
UNS N05500 – Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% y Cu: 27.0-33.0% con química completa según ASTM B865
CWI Nickel Specialty Series Inconel 600 es una aleación sólida no magnética de solución sólida de níquel-cromo con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperatura elevada.
UNS N06600 – Cr: 14.0-17.0%, Fe: 6.0-10.0% y Ni: 72.0% mínimo según ASTM B166
CWI Nickel Specialty Series 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro que ofrece una gran resistencia al calor y la corrosión con buena trabajabilidad.
UNS N06601 – Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% y Ni: 58.0-63.0% con química completa según ASTM B166
CWI Nickel Specialty Series Inconel 625 es una aleación a base de níquel utilizada por su alta resistencia así como por su excelente resistencia a la corrosión.
UNS N06625 – Cr: 20.0-23.0%, Mo: 8.0-1.0% Ni: 58.0% min y Cb: 3.15-4.15%
CWI Nickel Specialty Series 718 es una aleación a base de níquel endurecible por precipitación diseñada para mostrar propiedades excepcionalmente altas de rendimiento, tracción y ruptura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C).
UNS N07718 – Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15%
CWI Nickel Specialty Series Inconel 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno y cobre. Tiene una excelente resistencia a los ambientes reductores y oxidantes.
UNS N08825 – Cr: 19.5-23.5%, Cu: 1.5-3.0%, Mo: 2.5-3.5%, Ni: 38.0-46.0% y Fe: Balance con química completa según ASTM B425
Aleaciones de series especiales
CWI Specialty Series Aleación X-750 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que se utiliza por su resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C).
UNS N07750 – Al: 0.40-1.0%, Cb: 0.70-1.20%, Cr: 14.0-17.0%, Fe: 5.0-9.0%, Ni: 70% min y Ti: 2.25-2.75% con química completa según AMS 5698
CWI Specialty Series Hastelloy X®* es una aleación a base de níquel reforzada con una solución sólida que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y mantiene su resistencia a temperaturas elevadas.
UNS N06002 – Co: 0.5-2.5%, Cr: 20.5-23.0%, Fe: 17.0-20.0%, Mo: 8.0-10.0%, W: 0.20-1.0 y Ni: Balance con química completa según AMS 5754
CWI Nickel Prime Series C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo reforzada con una solución sólida con una pequeña cantidad de tungsteno, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos.
UNS N10276 – Cr: 14.5-16.5%, Fe: 4.0-7.0, Mo: 15.0-17.0% y níquel restante, según ASTM B574
CWI Níquel Prime Serie MP35N®* es una aleación multifásica a base de níquel-cobalto que tiene una combinación única de resistencia a la tracción ultra alta, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión.
UNS R30035 – Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% y Co: Balance por AMS 5844
CWI Nickel Prime Series 35-19Cb es una aleación austenítica de níquel-cromo, similar a la 330 con adición de niobio (columbio). Es adecuado para aplicaciones de alta temperatura hasta 2012 °F (1100 °C).
CWI Nickel Prime Series 330 es una aleación austenítica de níquel-cromo que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a la carburación hasta 2200 °F (1200 °C).
UNS N08330 – Cr: 17.0-20.0%, Ni: 34.0-37.0%, Si: 0.75-1.5% y Sn: 0.025% máx con química completa según AMS 5716
CWI Nickel Prime Series 20 (20Cb3) es una aleación austenítica a base de hierro con excelente resistencia a la corrosión en varios entornos diferentes. También ofrece una excelente resistencia al ácido sulfúrico caliente.
UNS N08020 – Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% y Cb: 8xC – 1.0% con química completa según ASTM B471, B473 y B475
El acero inoxidable 904L de la serie CWI de alta resistencia es un acero inoxidable austenítico de baja aleación y alto contenido de carbono diseñado para una resistencia a la corrosión de moderada a alta en una amplia gama de entornos de proceso.
UNS N08904 – Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0%
CWI Nickel Prime Series Invar 36 es una aleación de níquel-hierro de baja expansión. Normalmente se usa para aplicaciones donde los cambios dimensionales debidos a la temperatura deben ser mínimos.
CWI Nickel Prime Series L605 es una superaleación austenítica a base de cobalto con buena conformabilidad, alta resistencia a 1500 °F (816 °C) y buena resistencia a la oxidación a 2000 °F (1093 °C).
UNS R30605 – Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% y Co: Saldo según ASTM F90
Nickel Prime Series
CWI Nickel 205 es una aleación de níquel forjado que posee una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas.
UNS N02205 – Ni: 99.0% min, Mg: 0.01-0.08%, Ti: 0.01-0.05% y Cu: 0.15% max por AMS 5555
CWI Nickel 211 tiene una mejor conductividad eléctrica y mayor resistencia a temperaturas elevadas en comparación con Nickel 200.
UNS N02211 – Ni: 93.7% min y Mn: 4.25-5.25 con química completa según ASTM F290
Generación de níquel4 Soldadura
GEN 55 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este metal de aporte se emplea ampliamente para superponer rollos de hierro fundido. También se usa para reparar piezas fundidas. El metal de soldadura de GEN 55 es más duro que el de GEN 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr utilizando herramientas con punta de carburo.
Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura, sin la cual las zonas afectadas por la soldadura y el calor podrían desarrollar grietas.
GEN 99 se utiliza para la soldadura TIG y MIG de hierro fundido. Este cable se emplea ampliamente para reparar la fundición de hierro gris. También se puede usar para superposición y acumulación. La dilución de la fundición influye en las propiedades mecánicas del metal. Las soldaduras son fácilmente mecanizables.
Se recomienda una temperatura de precalentamiento y entre pases de 350 °F (175 °C) como mínimo durante la soldadura.
GEN 208 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de níquel 200 o 201. Este metal de aporte también se emplea para recubrir acero y reparar fundiciones de hierro fundido. También se puede utilizar para juntas diferentes entre níquel o aleaciones de níquel con aceros inoxidables o ferríticos.
GEN 276 se utiliza para soldar materiales de composición química similar (número UNS N10276), así como materiales diferentes de aleaciones a base de níquel, aceros y aceros inoxidables. Este cable también se puede utilizar para revestir acero con metal de soldadura de níquel-cromo-molibdeno.
Esta aleación, debido a su alto contenido de molibdeno, ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas.
GEN 413 se utiliza para soldadura TIG, MIG y oxicombustible de aleaciones de cobre / níquel 70/30, 80/20 y 90/10. Este metal de relleno se puede utilizar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de cobre-níquel a níquel 200 o aleaciones de níquel-cobre.
GEN 418 se utiliza para la soldadura TIG o MIG de aleaciones de níquel-cobre (ASTM B127, B163, B164 y B165 Número UNS N04400). Este metal de relleno se puede usar para la superposición MIG sobre acero después de una primera capa con níquel 208 (Metal de relleno 61). Las aplicaciones de soldadura diferentes incluyen unir aleaciones de níquel-cobre a aleaciones de níquel 200 cobre-níquel.
GEN 606 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de metales base como ASTM B163, B166, B167 y B168, aleaciones que tienen el número UNS N06600. Es una de las aleaciones de níquel más utilizadas cuyas aplicaciones van desde criogénicas hasta altas temperaturas. Este metal de aporte también se puede usar para aplicaciones de soldadura diferentes entre varias aleaciones de níquel y aceros inoxidables o al carbono, así como también para superposición.
GEN 617 se utiliza para soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, así como entre ellas y metales diferentes, como aceros inoxidables, al carbono o de baja aleación. Este alambre de relleno también se puede usar para superponer soldaduras donde se desea una composición química similar. El metal de soldadura proporciona una solidez óptima y resistencia a la oxidación desde 1500 °F (815 °C) hasta 2100 °F (1150 °C).
GEN 622 es una aleación de níquel con cromo, molibdeno y tungsteno como elementos principales de aleación. Se utiliza para soldar aleaciones de composición similar, así como juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación.
También se puede utilizar para revestimiento de revestimiento, así como aplicaciones de pulverización. GEN 622 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores en una amplia variedad de entornos de procesos químicos. Ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
GEN 625 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Este metal de aporte es muy versátil en sus aplicaciones. Se puede utilizar para soldar juntas diferentes entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y aceros inoxidables o de carbono o de baja aleación. También se puede utilizar para revestimientos, así como para aplicaciones de pulverización. GEN 625 con poco hierro (menos de 0.8%) se prefiere en varias aplicaciones donde la dilución de hierro debe controlarse al mínimo.
El alto contenido de aleación de GEN 625 le permite soportar ambientes altamente corrosivos. La combinación de níquel y cromo proporciona la resistencia a las condiciones oxidantes y la combinación de níquel y molibdeno proporciona resistencia a las condiciones reductoras. Debido a su contenido de molibdeno, esta aleación ofrece resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión en grietas.
GEN 625HWT está diseñado para funcionar con el proceso estándar de arco de gas de tungsteno con una fuente de alimentación de CA para precalentar el alambre de soldadura antes de la introducción a la fuente de calor GTA. Esto permite que los sistemas automatizados con alimentación continua de alambre logren una superposición de alta calidad y alta tasa de deposición.
GEN 718 se utiliza para aleaciones de soldadura TIG 718, 706 y X-750. Se utiliza principalmente para soldar componentes de aviones de alta resistencia y componentes de cohetes líquidos que involucran temperaturas criogénicas. Esta aleación se puede endurecer a mayor resistencia.
GEN 825 se utiliza para la soldadura TIG, MIG y SAW de aleaciones de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre. Esto también se puede utilizar para recubrir revestimientos donde se requiere una composición química similar.
Hojas de datos de seguridad
Resumen de la aleación del sitio web de CWI para marcas comerciales
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; Aleaciones INVAR® Aperam Imphy